基轴制是规定轴公差带固定不变，通过选用不同的孔的公差带来得到不同配合的一种制度。这种轴称为基准轴，其基本偏差为零，它的代号用小写字母“h”表示。

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的一种制度称为基轴制配合。

间隙配合：a~h用于间隙配合，基本偏差的绝对值等于最小间隙。其中a，b，c用于大间隙和热动配合，考虑发热膨胀的影响采用与直径成正比的公式计算。d，e，f主要用于旋转运动，为了保证良好的液体摩擦，最小间隙应与直径成平方根关系。g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合。基本偏差cd，ef，fg的绝对值，分别按c与d，e与f，f与g的绝对值的几何平均值确定，适用于尺寸较小的旋转运动。

过渡配合：j~n主要用于过渡配合，由于所得间隙和过盈均不太大，可以保证孔、轴配合时，有较好的对中性。

过盈配合：p~zc按过盈配合来规定，从保证配合的主要特性——最小过盈来考虑，常按相配基准孔的标准公差（多数为H7）和所需的最小过盈来确定其基本偏差数值。

基轴制一般用于以下情况：

（1）当配合的公差等级要求不高时，可采用冷拉钢材直接作轴。冷拉园型材的尺寸公差可达IT7~IT9，这对某轴类零件的轴颈精度，已能满足性能要求，在这种条件下采用基轴制，可免去轴的加工，只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。

（2）一轴配多孔，且配合性质要求不同。

（3）配合中，轴为标准件。采用标准件时，基准制不能随便采用，要按规定选用。例如：滚动轴承为标准件，它的内圈和轴颈配合是基孔制，而外圈与外壳空的配合应是基轴制。

基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，基准轴的上偏差为零。用代号h表示，它有双重含义，即既是轴的基本偏差代号，又表示是基轴制的基准轴。基轴制的特点是任何尺寸段和任何公差等级的基准轴的上偏差皆为零，由改变孔的基本偏差以获得不同的配合。对于不加工外径的轴零件，以及无阶台的轴零件等情况。采用基轴制配合是比较合理的。

选择基准制时，应从结构、工艺、经济几方面来综合考虑，权衡利弊，主要是遵从以下几项原则：

1、一般情况下，设计时优先选用基孔制。加工孔要比加工轴困难，而且所用的刀，量具尺寸规格也多些。采用基孔制，可大大缩减定制刀，量具的规格和数量。

2、有些情况下采用基轴制配合：零件采用外径不需加工的，具有一定精度等级的型材时，如直接用作轴；在同一基本尺寸的轴上装配几个具有不同性质的零件时，应选用基轴制配合；与标准件相配合的孔或轴,应以标准件为基准来确定配合制。如滚动轴承的外圈与轴承座的配合即属于基轴制配合;又如定位销与孔的配合为基轴制的配合等。

3、非基准配合：在实际生产中的某些配合，如有充分的理由或特殊需要，允许采用非基准配合，即非基准孔和非基准轴的配合。

基本尺寸≤500mm，国家标准规定了一般、常用和优先轴公差带119种。其中圆圈内的为优先公差带，方框内的为常用公差带，其他为一般用途的公差带。

国家标准在孔、轴公差带的基础上，规定了基轴制常用配合47种，其中优先配合13种。如下图1所示：

在右图所示表中，当孔的标准公差小于IT8级或少数等于IT8级时，是与高一级的基准轴相配合，其余是孔与轴同级配合。

在精度设计时，应该按照优先、常用和一般用途公差带的顺序选用，组成所要求的配合。当一般公差带不能满足要求时，允许由标准公差和基本偏差组成所需的公差带与配合。

基轴制优先配合公差带图见下图2：