垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel，简称RDF）即通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理而制成的燃料。

RDF燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4倍左右，且易运输及贮存，在常温下可储存6～10个月不会腐烂。因此可以临时将一部分垃圾贮存起来，以解决锅炉技术停运，或者因旺季而导致垃圾产出高峰时期的处置能力问题。通过在RDF成型过程中加入添加剂可以达到炉内脱除SO2、HCl和减少二噁英类物质排放的目的。因此得到的RDF燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二嗯英类物质排放量低等特点。这种燃料可以作为主要原料单独燃烧，亦可根据锅炉工艺要求，与煤、燃油混烧。

美国检查及材料协会（ASTM）按城市生活垃圾衍生燃料的加工程度、形状、用途等将RDF分成7类。在美国RDF一般指RDF22和RDF23,瑞士、日本等国家RDF一般是RDF25，其形状为Φ（10-20)×（20-80)mm圆柱状，其热值为14600-21000kJ/kg。

垃圾进场经破袋、一次磁选等预处理后，除去金属、玻璃、砂土等不燃物，将垃圾中的可燃物(如塑料、纤维、橡胶、木头、食物废料等)进入一次破碎机，破碎成易干燥的碎粒后通过输送机进入烘干机，在烘干机内自动滚下。热风在烘干机上部通过，避免物料因与热风直接接触而着火。通过控制热风调整含水率，使物料水分降到8%以下。干燥后的烟气经除尘器排出，干燥后的物料经二次磁选、铝分选后送入风选机，将不燃物(灰土、碎玻璃、金属屑等)除去后，送入二次破碎机，将物料破碎至易成型的小颗粒，添加一定量的固硫，固氯剂和防腐剂后送入成型机。成型机连续制出RDF，经冷却后通过振动筛筛分送入成品漏斗，由自动称量机装袋，筛下物则返回重新成型。工艺流程如图所示。

图垃圾衍生燃料工艺简图

RDF的性质随着地区、生活习惯、经济发展水平的不同而不同。RDF的物质组成一般为：纸68.10%、

塑料胶片15.0%、硬塑料2.0%、非铁类金属0.8%、玻璃0.1%、木材、橡胶4.0%、其它物质10.10%[7]。

生活垃圾变为可燃性垃圾固体燃料RDF，是国外发达国家较成熟的垃圾处理方式，日本、韩国等国家已普遍应用RDF燃料发电或供热。

发达国家对RDF技术的重视，使其应用范围不断扩大，RDF除可用于发电外，还有许多其他领域的应用，目前主要应用在以下几个方面：

(1)中小公共场合。RDF在公共场合中的应用主要是指温水游泳池、体育馆、医院、公共浴池、老人福利院、融化积雪等方面。

(2)干燥工程。在特制的锅炉中燃烧RDF，将其作为干燥和热脱臭中的热源利用。目前在日本，RDF在干燥工程中的应用量一般占总量的1/4～1/3。

(3)地区供热工程。在供热T程基础建设比较完备的地区，只需建设专门的RDF燃烧锅炉就可以实现RDF供热，投资较少。但在供热工程基础比较落后

的地区由于费用高，RDF供热则不经济。

(4)发电工程。在燃烧火力发电厂，将RDF与煤混烧进行发电，具有十分经济的优点。在特制的RDF燃烧锅炉中进行小型规模的燃烧发电，也得到了较快的发展。13本政府从20世纪90年代中期开始研究RDF燃烧发电方案，目前北海道、枥木县、群马县、三重县、滋贺县、高知县、石川县、福冈县等地方政府的积极性很高，并已投资进行RDF燃烧发电厂的建设。

(5)作为碳化物应用。将RDF在空气隔绝的情况下进行热解碳化，将制得的可燃气体进行燃烧作为干燥工程的热源，热解残留物即为碳化物，可作为还原剂在炼铁高炉中替代焦炭进行利用。