坯布是指供印染加工用的本色棉布。 工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。

坯布是指供印染加工用的本色棉布。 工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。

（1）纯纺织物

构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物毛织物丝织物涤纶织物等。

（2）混纺织物

构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘涤腈涤棉等混纺织物。

（3）混并织物

构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。

（4）交织织物

构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。

按构成织物原料是否染色分类

（1）白坯织物：未经漂染的原料经过加工而成织物，丝织中又称生货织物。

（2）色织物：将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物，丝织是又称熟货织物。

（1）机（梭）织物（woven fabrics）：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。

（2）针织物（knitted fabrics）：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。

a纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。

b经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。

（3）非织造物（non-woven fabrics）：将松散的纤维经粘合或缝合而成。主要采用粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。

（4）编结（织）物（braided fabrics）：两组或两组以上的线状物，相互错位、卡位或者交编形成的产品，如席类、筐类等竹、藤制品；或者是一根或多根纱线互相串套、扭辫、打结的编结产品。另外一类是有专用设备、多路进纱按照一定的空间交编串套规律编结成的三维结构的复杂产品。

（5）复合织物（compound fabrics）：由机织物、针织物、编结物、非织造织物或膜材中的两种或者两种以上的材料通过交编、针刺、水刺、黏结、缝合、铆合等方法形成的多层织物。

对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染织厂、色织厂等；

织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多彩。相应的工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。

混纺——纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织布；

交织——织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维长丝（束）织成的面料。

首先要有一个够宽敞够大的仓库，如果仓库很小，用什么方法都的堆放不了的（巧媳妇难做无米之炊）接下来按照布料种类进行区分，比如：针织布料和梭织布料都要区分开，因为针织布料成卷的比较柔软，而梭织布料卷筒起来比较直挺，还有布料材质分类，全棉布料进行分开，涤棉布料和纤维布料分成三个部分。

1、错误的堆放方法是图一，这样不利于通风，时间存放就了，中间部分会发霉，全棉布料上会出现斑点，而且布料牢度下降，用手轻轻就可以把布料撕开，大家都知道这样的布料就成为了废布。

2、正确的堆放方法是图二，这样堆放便于管理，想找什么料子一看便知，好处有利于通风，便于防火，全棉布料最好放在通风良好的地方，比如离门，离窗最近的地方，门幅一米是常规门幅，6到7卷放一排，第2层纵向平放，数量必须和底部相同，第3层还是横向平放，数量相同，以此类推。

经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）。

纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）。

用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。

面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；

日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。

坯布克重

是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示 (g/m2)。商业上最简单计算方法。

例如：棉织物一般在70～250 g/m2范围内；

凡立丁(精梳)毛织物重量在185 g/m2 左右；

厚花呢 (粗梳)为280g/m2左右；

薄形丝织物一般在20～100 g/m2之间。

坯布克重也是考核织物物理性能的品质指标之一，这对毛织物来说更为注重。在精梳毛织物、毛型化纤织物的《部颁》标准中规定：平方米重偏轻不能超过允许公差(规定为5%)，定为一等品；超过5%而不超过7%，为二等品。

《部颁标准》

式中：GK --公定回潮率下的平方米重量(g/m2)

GO --试样干重 (g)

WK --试样的公定回潮率 (%)

L --试样长度 (cm)

B --试样宽度 (cm)

常用纱线的定回潮率 (WK) 摘录如下：

棉纱： 8.5%

精梳毛纱： 16%

粗梳毛纱： 15%

涤/棉纱(65/35): 3.2%

估算重量

式中： NtT --经纱特克斯数(号数)

NTw --纬纱特克斯数(号数)

PT --经纱密度 (根/10cm)

PW --纬纱密度(根/10cm)

这计算公式是近似值，它没有考虑纱线的弯曲、伸长和织物在加工过程中的重量变化。

(注：特克斯数(号数)是指：用1000米长的纱线在公定回潮率时的重量 (g)表示。)

无浆干燥

式中：G——一平方米棉布无浆干燥重量（克）；

Gj——一平方米棉布的经纱干燥重量（克）；

Gw——一平方米棉布的纬纱干燥重量（克）；

Pj——棉布的经纱密度（根/10厘米）；

Pw——棉布的纬纱密度（根/10厘米）；

gj——经纱纺出标准干燥重量（克/100米）；

gw——纬纱纺出标准干燥重量（克/100米）；

Fj——经纱总飞花率；

aj——经纱缩率；

Sjz——经纱总伸长率；

aw——纬纱缩率。

其他

1、经、纬纱纺出标准干燥重量（克/100）

=公制号数* 0.92166 /10

或者=53.74 /英制支数

2、股线重量按并合后的重量计算。

3、经纱总伸长率：上浆单纱按1.2%计算（其中络筒、整经以0.5%计算，浆纱以0.7%计算）。

上水股线10 2号以下按0.3%计算，10 2号以上按0.7%计算。

4、间接纬纱的伸长率较小，可略去不计。

5、经纱总飞花率：粗号（支）织物按1.2%计；中号（支）平纹织物按0.6%计，斜纹织物按0.9%计；细号（支）织物按0.8%计；线织物按0.6%计。

6、经纱总伸长率、经纱总飞花率以及经纬纱织缩率是计算一平方米织物重量的依据，不是规定指标。

简便公式

但是以上公式都是站在技术人员的角度,真正做销售的,哪有时间在面对客户的时候,还要那么麻烦的用计算机一项项来算呢？所以营销人员最好采用以下公式：

1．最简单的：（核价、车间领纱估算用）

百米用经纱=经密/支数*门幅*0.0065

百米用纬纱=纬密/支数*门幅*0.0065

比较合理的：（工艺员用）

百米用经纱=（经纱号数*总经根数/（1-经缩率））/10000*1.01

百米用纬纱=纬纱号数*纬密*3.937*（筘幅+回丝）/100000*1.003

回丝——弹力纱取12cm，普纱取8cm

2．百米用纱量（KG/百米）=（经密+纬密）X1.1X0.059X幅宽/纱支

坯布平方米克重=(精密+纬密)*1.1*59/(2.54*纱子)

=精密*1.1*59/（2.54*纱支） + 纬密*1.1*59/（2.54*纱支）

经向 纬向

a.经（纬）密/2.54--------将英制密度换算为公制密度

b.系数1.1-------是综合考虑经（纬）缩率、经（纬）纱损耗大概为10%，虽有偏差，但作为便捷快速计算，并无大碍

c.59/纱支-------是将英制纱支换算为公制特数，是综合了棉583.1，涤纶590.5等换算系数，取590的系数，虽有误差，也无大碍

d.牵扯到的具体单位进制换算我就不一一列举了

综上： 经向 a * b * c + 纬向 a * b * c

=精密+纬密)*1.1*59/(2.54*纱子)=坯布平方米克重

e.g.面料成本核算资料

每米用纱量=（经密+纬密）X0.065X成品门幅X1.01

百米用纱量=（110+70）/45X0.065X59X1.01=15.5KG/百米 每米用纱量为155G/M。纱染色费算8000元/吨，则每米报价为： 15.5X（2.6+0.8）= 5.27元/米，另加公缴3元/米，后道处理1.00元/米，另加利润 0.5元/米，则报出价为10.00元/米。

3.对于短纤类计算平方米克重可以用以下的公式：

经向克重=（英制经密/英制纱支）*23.25

纬向克重=（英制纬密/英制纱支）*23.25

对于长丝类计算平方米克重可以用以下的公式：

经向克重=（经向旦数*英制经密）/228.6

纬向克重=（纬向旦数*英制纬密）/228.6

坯布的克重与成品克重换算

坯布的克重与成品克重换算，如以公式计算，与实际可能有很大偏差，主要原因分两方面，胚布设定可用公式计算，祇要条件愈接近，结果愈准碓，因织造为物理性改变，由胚布加工为成品布，经过染整多个工序，织物经过物理性及化学性改变，变量增大，期间涉及各种不同类型之机械，工序等等，形成各企业有着不同之规格标准，因此坯布的克重与成品克重换算，每个企业均有其标准。

如何建立企业换算公式？

建议将企业以往的坯布至成品布之结果收集，再用计算机筛选最多之结果作为标准，再按企业生产情况，评估其实用性，再订下换算公式。

实例参考：（一般布类，一般织染整工艺）

胚重 == 订单成品重 x 胚重系数