通过均质炉（
热浸炉）采用对流方式加热。令热空气流平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间，且不应由于玻璃的破碎而受到阻碍。在对曲面
钢化玻璃进行均质
处理过程，应采取措施防止由于玻璃的形状的不规则而导致的气流流通不通畅。空气的进口与出口也不得由于玻璃的破碎而受到阻碍。
升温阶段开始于所有玻璃所处的
环境温度，终止于最后一片玻璃
表面温度达到280℃的时刻。炉内温度有可能超过320℃，保持玻璃表面的温度在320℃以下，应尽量缩短玻璃表面温度超过300℃的时间。
保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到280℃的时刻，
保温时间至少为2小时。在整个保温阶段中，应确保玻璃表面的温度保持在290℃±10℃的范围内。
当最后达到280℃的玻璃完成2小时保温后，开始冷却阶段，在此阶段玻璃温度降至环境温度。当炉内温度降至70℃时，可认为冷却阶段终止。应对降温速率进行控制，以最大限度地减少玻璃由于
热应力而引起的破坏。
钢化玻璃自爆原因是玻璃制造过程中混入硫与镍杂质，在高温下生成
硫化镍。硫化镍有二种结晶，高温时（t>380℃）是α相、低温时是β相。在钢化时由于急速冷却，α相来不及转变成β相。在使用过程中，常温亚稳的α相慢慢转变成稳定的β相，伴随约4%的
体积膨胀才引起钢化玻璃自爆的。
均质炉的作用是使硫化镍α相彻底转变为低温稳定的β相，出炉的玻璃均不可能再自爆(引爆)，能有效保证钢化玻璃无自爆可能。