圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15 ~ 20%

圆锥球磨机

选矿设备概述。

圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。

圆锥球磨机，具有较高的圆锥频率和振幅，其环境较恶劣，有的甚至参加圆锥，因此对球磨机的抗振性能有较高的要求，国内小型的球磨机已有耐振球磨机被研制出来，对大型球磨机需与制造厂协商，耐振球磨机是一个相对的概念，其寿命远远低于普通球磨机，由于是专用球磨机具有相对高的价格，维修也较困难，有时还需到制造单位专业维护，使用成本较高，设计时应尽量使球磨机不参振。

圆锥球磨机的常用结构，一般可用于小型的圆锥球磨机上，既可水平、倾斜安装，又可垂直安装，目前国内使用最大的是23 kW，频率980 r/min用于圆锥磨的专用球磨机，常用的为7.5 kW以下，太大的圆锥球磨机可靠性较低。

圆锥球磨机的元件应满足大的启动扭矩和抗振的特性，由于圆锥球磨机具有较大的偏心重量，启动时要克服偏心距和摩擦力矩，往往用较长的启动时间才能启动起来，使球磨机在这段时间里过载发热而引起保护装置断开，使圆锥球磨机启动困难。此时需选用更大型的球磨机，增加了电网的负担，使有些变压器小的单位无法采用，一般对小型圆锥球磨机（小于11 kW）可采用Y系列元件，对于大、中型圆锥球磨机可采用YR系列元件，对一些特殊的场合还应用耦合器，以补偿启动时间对球磨机的影响。对大型球磨机还应有电气控制系统及一系列保护系统，为较好的调整圆锥球磨机的参数，可采用变频调速来控制球磨机的转速，达到调整破碎粒度的作用。

钢球级配紊乱的原因

初装配钢球阶段，如果没有按大小顺序装配钢球，运转时钢球在磨机内处于紊乱状态，再加上向磨机内饱和供料。此时，随着磨机内物料填充面提升，钢球的提升高度差下降，抛落运动向泻落式翻滚运动过渡，分级衬板的分级作用几乎丧失，也就加速了钢球级配紊乱的发展。

应对措施

(1)初装配钢球时，要按大小顺序装球,并空转一段时间；

(2)防止过饱和供给物料，避免造成磨机内钢球级配紊乱；

(3)控制好主阀位置，防止因开度过大造成物料涌向磨机尾而出现局部紊乱现象。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

圆锥球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。

与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。