2009年11月，国家能源局正式批复成立国家能源大型清洁高效发电设备研发中心（简称大型清洁高效发电设备研发中心）。大型清洁高效发电设备研发中心依托
中国东方电气集团有限公司建设，主要目标是大型高参数
火电机组、大型
水电机组、
核电、重型燃机及联合循环、
风电等大型清洁、高效发电设备及节能环保产品的研究开发，并致力于高效太阳能光伏技术、高效低成本储能、智能装备、电动汽车
动力系统、新型电力电子系统等领域的研究。
依托强大的科研团队，重大装备材料研发中心在重大技术装备材料领域取得了重大突破，特别是在核电、火电、重型压力容器等重大技术装备制造领域得到了长足发展。一是在核电领域。重大装备材料研发中心积极响应国家调整能源结构、大力推进核电建设和核电关键装备国产化的战略部署，集中精干力量，全力投入百万千瓦级核电关键装备的自主开发，在中广核联合重大装备材料研发中心及其他相关单位的大力帮助和密切配合下，率先完成了二代加全套核岛14种大锻件的M140工艺评定，已掌握二代加压力容器、稳压器、主泵泵壳等核岛关键设备的制造技术，顺利实现了CPR1000核岛锻件的批量化生产。AP1000不锈钢主管道已研制成功，并获得
国家核安全局制造许可。在核电常规岛汽轮机低压整锻转子锻件研制中，重大装备材料研发中心已掌握600吨钢锭制造技术、AP1000常规岛低压整锻转子锻造技术，AP1000常规岛低压整锻转子已完成精加工，各项力学性能指标均满足设计要求。一重已正式确定为阳江项目6#机组蒸发器供货方，预计2014年交货。目前，BTA钻、隔板拉床、清洁室等关键设备将陆续到位，认证工作也在全力推进，管板镍基焊接、水室封头隔板焊接、上部汽水分离器制造等科研课题进展顺利；二是在火电领域。为适应大型铸锻件的制造，重大装备材料研发中心对
钢包精炼和大型喷淬设备等进行了改造，同时新增了ф2.8×20m井式电炉，并实行微机控制，整个炉内温差可达±1℃左右，使大型火电锻件合格率从60%～70%提高到95%左右。重大装备材料研发中心已成功研制了
超超临界机组高中压转子、超纯低压转子。特别是超超临界12%Cr高中压转子技术的攻克，属国际首创，标志着我国转子锻造技术已达到国际先进水平；三是在重型压力容器领域。重大装备材料研发中心通过炼钢、锻造和热处理工艺研究和技术攻关，成功制造了世界上最大的1600吨加氢裂化反应器。针对煤液化反应器使用的工况条件和所用的材料特点，重大装备材料研发中心对煤液化反应器锻件和焊缝金属的力学性能的均匀性、匹配性以及母材的不锈钢堆焊层抗氢剥离等抗环境性能等方面进行系统地试验、研究，成功研制出世界上最大的2044吨煤液化反应器。另外，重大装备材料研发中心还通过与
哈尔滨工业大学、
大连理工大学等科研机构的合作，成功研制国内最大的万米
管壳式换热器，打破了超大型换热器制造技术被国外垄断的局面。
科技创新人才是最宝贵的战略资源，重大装备材料研发中心把发现、培养和凝聚各类科技人才作为推进重大装备材料研发中心建设的重要工作，充分调动广大科技人员的积极性和创造性，广泛吸纳和培养人才，造就了一支庞大的创新人才队伍。自重大装备材料研发中心成立以来，已吸纳国内一流院校的应届毕业生，本科、硕士300余人，博士30余人。同时积极引进海外高层次人才，并以之为领军人才，针对核电、火电、水电、石油等能源领域重大技术装备所需新材料开展基础和共性技术的研发，取得了良好的效果。目前，重大装备材料研发中心已吸纳海外高层次人才20多名。另外，重大装备材料研发中心积极构建科研人才梯队，与30余所高等院校和科研院所建立了人才培养合作，尤其重视对青年骨干的培养力度，敢于把重点课题交其承担，使他们的业务水平得到了锤炼与快速提升。
重大装备材料研发中心下一步将继续贯彻《国家能源科技“十二五”规划》的目标和要求，进一步提升自主创新能力，建立产学研战略联盟，把重大装备材料研发中心作为技术创新和科技成果转化的重要基地，为国家重大技术装备国产化工作做出贡献。同时重大装备材料研发中心将以此为契机，不断加大科技投入，加强创新制度建设、文化建设等，大力提升重大装备材料研发中心的技术创新能力与水平，最终建成国际一流的能源重大装备材料研发中心。