刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角。后角是刀具的主要几何参数之一，其值合理与否直接影响加工表面的质量、刀具耐用度和生产率。作用，后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损，它配合前角调整切削刃的锐利程度和强度。

刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角，用表示。其中主后角是在主平面中测量的后角，法后角是在法平面中测量的后角。另外，还有在进给平面(轴向平面)中测量的后角，即进给后角，在背平面(背吃刀量平面、径向平面)中测量的后角，即背后角。

后角也是刀具的主要几何参数之一，其值合理与否直接影响加工表面的质量、刀具耐用度和生产率。

后角的作用是减小切削过程中刀具后刀面与加工表面的摩擦，对刀具耐用度和加工表面质量的影响较大。分析计算表明，通常后角的值与工件刀具副的接触长度密切相关，但与切削力、切削热之间的相关度不高。

加大刀具后角的优点：

①减少摩擦，从而提高加工表面质量；

②钝圆半径小，切削刃锋利；

③当采用相同的后刀面磨损VB时，其磨损体积更大，可提高刀具耐用度。

缺点是：

①相同磨损体积时沿刃口垂直方向观察的磨损值NB较大，因此精加工时不宜采用；

②刀头强度低；

③散热体积小。

①当背吃刀量较小时，磨损主要在后刀面。如果刀尖的锋利程度不够，刀尖不能很好地切人切削层，工件材料的弹性变形深度也会相对较大，刀尖离开后已加工表面的反弹层也就比较厚，因此已加工表面与刀具后刀面之间的摩擦区间也就比较大，刀具的后刀面磨损就会比较大。在这种情况下选用较大后角，可增加切削刃的锋利程度，减小后刀面磨损。

②当背吃刀量较大时，磨损主要在前刀面，选用小后角可增强切削刃。

③在加工钛合金等弹性模量较小的工件材料时，已加工表面弹性恢复大，应选取较大后角；对于加工硬化倾向较高的材料，如奥氏体钢，也应选取较大后角。

④对于加工尺寸精度要求高的刀具，可选用较小后角以延长刀具使用寿命。