合模系统的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭。由注射系统注射人模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，要求合模系统能够产生足够的合模力，以保证模具模腔严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出。

合模系统（又称锁模系统）的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭。注射时，由注射系统注射人模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，这就要求合模系统能够产生足够的合模力（锁模力），以保证模具模腔的严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出。

合模系统主要由动模板、定模板、拉杆、合模机构、制品顶出机构及安全防护机构等组成。对于超过500t的设备，使用装置经济、节省空间的液压和液压-机械合模设计，这些设备用拉杆作为油缸活塞。通常将4个高压油缸安装在固定模板上用于锁模，短冲程合模油缸用于移动模板以迅速建立合模力和快速开模。

合模系统应具备可靠的启闭模具动作，启闭模具时要有缓冲作用，动模板的运行速度在闭模和开模时具有“慢-快-慢”的速度变化要求，以防止损坏模具和制品，并避免机器受到强烈的振动而产生噪声，达到安全运行并延长机器和模具使用寿命的目的。

模板的最大启闭行程决定了注射成型机中能够安装模具的最大厚度，因而也决定了能生产注塑制品的最大厚度，因此模板行程应是可以调节的。模板必须具有足够的强度和刚度，以保证在注塑生产中不致因频繁受到各种压力的作用而引起变形，从而影响注塑制品的尺寸和形状精度。

理想的合模系统应具备三个基本条件：

1、足够的、可调的锁模力，以确保在模腔压力作用下，模具不会被顶开；

2、固定模具的模板有足够的面积、行程和开距，可以适应不同外形尺寸的成型模具，开距可自由调节；

3、模板运动速度设置快档、慢档两级，快档要求平稳安全、可控。

锁模系统的推动力来自于机械动力或液压力或者是由液压操纵连杆或曲肘撑杆机构的液压-机械的组合。为了顺利脱模取出制件，合模系统设计有以气压、液压或机械作为动力的制品顶出装置。

合模系统的技术参数包括锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度和空循环时间。锁模力尤为重要，它是指合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，它应当大于模具型腔内熔料的平均压力。制品壁越薄，注塑压力越大，注塑时所需的使模具闭合的合模力越大。例如普通包装容器模腔压力一般在25MPa左右，而薄壁容器类可能需要30MPa。实际设定的锁模力由注射压力和制品的投影面积的乘积决定。