发酵培养以微生物生产激勃素，最早是使用所谓液体表面培养(Surfacecultivation)(7)，此方法不用产生气泡和不必搅拌，对菌体不会造成机械伤害。

以微生物生产激勃素，最早是使用所谓液体表面培养(Surfacecultivation)(7)，此方法不用产生气泡和不必搅拌，对菌体不会造成机械伤害。可是，它的缺点包括：培养时间过长，容易受到污染；温度控制不易；菌体生长型式不一致；产量直接受到种菌量的多寡和液体表面积/体积比例的影响，操作时需要大量劳力；大规模量产不易；在下游回收过程中，需处理大量的液体。因此，这种生产方式不久便被深层液体培养所取代。

深层液体培养可分为批式培养(BatchProcess)、分批追加方式(Batch-FedProcess)和连续培养三种，整体而言，都有操作方便、合乎经济效益、所需空间较少、重复性佳、受污染机会较少、以及可精确调控各项因子等优点。在1961年以前，大部分是以批式为主，后来便改采分批追加方式，主要是追加碳水化合物或氮化合物。利用分批追加方式可克服批式发酵所产生的障碍，包括基质抑制(如氮源)作用(Substrateinhibition)、代谢抑制(如葡萄糖)作用(Catabolicrepression)、回馈抑制(产物本身)作用(Feedbackinhibition)、高细胞浓度所造成的溶氧度降低、以及发酵液之高黏稠度造成质传速度降低等。由于有追加的关系，可延长整体的操作时间和补充因蒸发所损失的水份。连续培养方式可减少两批次间之清洁和灭菌时间，但是，时间过长比较容易造成污染，发酵后期有生产效率下降和不稳定的现象，这些均有待改进。

在1986年，Kahlon(8)把菌丝体固定在藻酸钠(Sodiumalginate)上，结果12天之产量并无下降，表示菌株经固定化后，不会减低其生产能力，因此，若能结合连续发酵方法，则将来的发展空间很大。经固定化后，除可重复使用以外，细胞更受到保护，并改变了其渗透能力，重要的是产物中不含有细胞体，可减少纯化回收之步骤。不过，生产时必须考虑的事项，包括所使用胶体包埋体(gelentrapmentagent)的种类和大小、固定时细胞的生理状态和细胞的浓度、以及固定化过程中是否须要添加亚麻仁油(Linseedoil)。(D)固体发酵固体发酵不管是在生产原料或回收纯化的成本上，均较液体发酵为低，因为所用培养基较为简单，所用容器亦较不占空间，硬体设备和控制系统更简单，最重要是可以减少回收过程中所用的溶剂量。不过，由于是受到某些技术上的限制，尚无法应用在大量生产上，原因包括：固体基质之灭菌时间过长、大规模生产时湿度控制无法十分精确(50%)、固体的大小不易控制(0.35cm)、需很高的孢子接种量(15%)、以及搅拌所需能源较高。综合以上各生产方式的优缺点，大多数的的工业化生产，仍然是以深液体培养为主，如何能改进生产菌株的产能和提高生产制程的效率，是一项非常重要的研究课题。发酵培养发酵培养