压力泵分为台式及手持式，台式压力泵因其便携等特点代表了产品未来方向。

压力泵分为台式及手持式，台式压力泵因其便携等特点代表了产品未来方向。

便携式压力泵为便携式手操气压源。用于校验-95KPa-160KPa范围内的压力表、压力(差压)变送器及压力传感器时提供压力源。

压力泵的传压介质为空气，升降压平稳，采用超细微调部件，确保了足够小的调节细度（最小调节细度为0.01Pa）。外壳采用绝热材料进行隔热保温，大大减少了温度对微压仪器校验的影响。该压力泵采用了德国进口的快速接头和连接管路。压力泵采用全开放式结构设计，它结构简单、可靠性高、 操作维护方便、不易泄漏。调压装置采用精密大容腔活塞，独特的结构设计、特殊的密封材料，无需润滑，减少摩擦， 压力调节范围大，升降压平稳。

造压系统作为计量不可缺少的辅助设备，一直受到法定专业计量部门及工矿企业热工计量和计控工程人员的关注和重视。就此在广泛调研和比较的基础上，开发、引进 -95Kpa到60Mpa压力范围内的造压装置，该套装置把气密性、耐用性、简便性作为重点进行突破，希望能给您的选择增加一个空间。为您的检测工作带来便利。便携压力泵

能在一个压力泵上同时产生真空、气压和液压。

高压（液压）：70MPa（水或油）

过压保护调节（3MPa～70MPa）

独特的真空注液功能

压力泵注意事项：

压力泵使用前拧紧透气体,充入适当油液(如1/2变压器油),然后在上紧透气体,反复握紧,放松手柄,赶出油缸内的气体即可使用.

校验过程中注意各类连接处保持密封,校验完后在拆卸仪表前要先旋转放油手把打开放油阀,否则易损坏仪器仪表.

转换接头也就是我们通常说的38件，是采用优质有锈钢制成，以M20×1.5为基准不同规格互换,能够解决国内外多种仪表检验使用；气体连接管用于气体压力仪表距离校验，连接校验器，配送密封件5个，压力范围是-100KPa~0~800KPa；高压气体连接管：高压气体压力有远距离校验仪表与校验器连接使用。配送密封件10个。压力范围是-100KPa~0~4MPa；高压软管：高压液体压力仪表远距离校验时，仪表与校验连接使用。配送密封件10个。压力范围是0~60MPa；气液分离过滤器：用气压源校验仪表时，过滤杂质排除油液使用。配送密封件10个。压力范围是-100KPa~0~25MPa；液体过滤器：主要滤去压力仪表管腔内的杂质，防止污染压力源。配送密封件5个。压力范围是0~60MPa。

该压力泵由机械、动力和控制三大部分组成。其机械部分由:(l)数字式电液比例控制泵(含泵体和配油机构);(2)传动机构(高精度滚珠丝杆);(3)机架组成。动力部分山步进电机和电源组成。控制部分山:(1)单片机;(2)压力传感器:(3)控制程序(自编)组成。其中数字式电液比例控制泵的设计制造是保证实现压力控制泵高分辨率和高精度的关键。

数字式压力控制泵的工作原理为单片机控制器根据设定的控制程序驱动步进电机,再由步进电机驱动器(含步进电机和高精度滚柱丝杆)带动数字式电液比例控制泵(泵体和配油机构的组合件)往复运动,使液体压力达到设定值并保持恒定(也可控制输出流量)。这个被控量可根据需要进行J’I’环控制,也可将它们反馈回单片机的输人端,进行精确的闭环压力(或流量)控制。

根据对市场需求的调研,我们对控制器设定的主要设计参数和预期目标为:(l)泵的单个住复行程的排量为100ml:

(2)输出脉冲当量为Imm3/脉冲内可调;(3)额定压力为6.3MaP,最小控制压力为0.IMaP:(4)压力精度小于1%;(5)0一IMaP调整时间小于100ms(6)容积效率大于97%。

泵体的主要作用是形成泵的吸、排油密闭工作容腔。我们设计的数字式电液比例控制泵采用了柱塞一活塞式的主体结构(图2中的剖面线部分)。这是一种能双向连续吸、排油的比例液压泵,其组成和工作原理简述如下:

主体部件由壳体1、活塞2、柱塞3、支架4、滚珠丝杆6、螺母套7和换向(或定位)用的磁电式行程开关5和8组成。该双向液压泵由步进电机9驱动滚珠丝杆6实现正、反转(换向信号由磁电式行程开关8或5发出,也可由单片机程序直接给出),通过螺母套7带动壳体1作往复运动。活塞2与柱塞3固定在支架4上。当壳体1向左运动时,活塞缸右腔容积减小,向系统排出压力油,此时柱塞缸腔容积增大,从油箱中吸油。当壳体1向右运动时,活塞缸右腔容积增大,从油箱中吸油,此时柱塞缸腔容积减小,向系统排出压力油。这样就可使该泵完成双向连续供油的功能。由单片机程序控制该液压泵运行行程时,液压泵一边从所设零点起运行,一边通过脉冲数来计盆实际行程,当实际行程等于设定行程时,单片机发出控制信号,使液压泵停止或改变转向。