压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用 CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。压力开关可以广泛用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种气体、液体的表压、绝压的测量控制，是工业现场理想的智能化测控仪表。压力开关广泛用于航空航天和军工领域，如M1A1坦克、阿波罗飞船、波音747、空客A320、F22、F117等产品制造。

压力开关主要类别包括常开式和常闭式。主要特点是：

1、采用英制管螺纹快速接头或铜管焊接式安装结构，安装灵活，使用方便，无需特殊的安装固定。

2、插片式导线式连接方可供用户任意选定。

3、密封式不锈钢感应器安全可靠。

4、压力范围内可根据用户任意选定的压力值进行制造。

压力开关是与电器开关相结合的装置，当到达预先设定的流体压力时，开关接点动作。主要应用于电厂、石化、冶金行业等工业设备上输出报警或控制信号，在工业领域中有着重要的用途，能预防生产工程中重要装置的损坏，避免了重大生产事故地发生。

2.压力开关主要敏感元件2.1波纹管

特点:耐久性及耐振性较波登管好，接断差可调范围大，主要材质有不锈钢、磷青铜等，价格相对较高，但可测压力范围较小，最大为40MPa(CB33)2.2膜片

特点:具有出色的耐腐蚀性，主要材质有NBR、氟橡胶等，如CS、CL系列等均采用此类敏感元件。压力开关快易优自动化选型有收录。

压力开关有机械式，电子式两大类等。

G&L电子压力开关是通过高精度仪表放大器放大压力信号，通过高速MCU采集并处理数据，内置精密传感器进行补偿，是检测压力、液位信号，实现压力、液位监测和控制的高精度设备。广泛使用在化工、机械、水文、电力、环保等测量气体、液体压力的自动化系统中。因为调节方便灵活，安装简单，可以替代大部分使用液位开关的场合。

1、产品核心采用新型智能微处理芯片，功能实用性能稳定。

2、LED显示当前压力或液位值;

3、压力或液位可以根据自己的需要设置启动或停止;

4、四位LED的产品三个单位可以根据客户需要选择：Mpa、KG.F/CM2，PSI

5、可以设置高低压力或液位报警点，并通过继电器或光耦输出给控制设备; 输出双路继电器(单刀双掷)开关量;

6、两路继电器/两路光耦/带4-20mA/0-10V 输出可以选择;

7、采用高精度压力传感器，比机械压力开关精度高，迟滞小，响应快，稳定可靠;调节无死区，可以在整个量程范围内任意设定继电器动作压力点;

8、使用按键调节动作压力，使用简便，更加灵活; 防护等级：IP65，可以用在环境恶劣的场合;

量程范围：-100Kpa～200MPa;

供电电压：12~35V DC(24V DC 校准电压)/交流220vAC供电

输出继电器容量：380V 3A, 220V 5A，24V DC 5A等

精 度：优于0.0.5%FS、1%FS等各种

设置范围：全量程段可以设置

采样速率：10次/秒(可以根据客户需要定制要求的速度)。

接口螺纹：M20*1.5、G1/4、G1/2、1/4NPT(可以根据客户需要定制)

数显压力开关是集压力测量、显示、控制于一体的智能化控制仪表，具有操作简单、抗震动性能好、控制精度高、使用寿命长等特点。

操作说明以MD-S910智能压力开关为例：

1.压力显示窗口

2.MPa单位指示灯

3. Kg/cm单位指示灯

4.PSI单位指示灯

5.运行指示灯

6.下限指示灯

7.上限指示灯

8.电源指示灯

9.(ON/OFF)运行键

10.数字减小键(▼)

11.数字增加键(▲)

12.设置SET键

13.压力安装口

按键定义说明

1.(ON/OFF)运行键：系统运行键，进行参数设置必须关闭运行键，否则设置无法进行。

2.(SET)设置键：短按此按键进入压力上下限设置状态，长按3秒进入系统设置状态。

3.增加键(▲)：按键一次数字增加0.01MP，长按2秒后数字增加0.1MPa。

4.减小键(▼)：按键一次数字减小0.01MP，长按2秒后数字减小0.1MPa。

1.设置控制压力的方法

（1）短按(ON/OFF)运行键，关闭运行指示灯，压力控制系统关闭。

（2）设置控制上限/下限

短按SET键1次，进入下限设置状态(对应下限指示灯亮)，通过(▲)(▼)设置数值,设置下限完成后，短按SET键进入上限设置，设置方法同上。

（3）设置完成后，按SET键将设定值自动存入电脑芯片（参数修改后，5秒钟内无按键操作会自动保存当前参数设置）。

（4）再次按(ON/OFF)运行键(对应运行指示灯亮)，电机开始工作。

2.单位切换方法：短按(ON/OFF)运行键，关闭运行指示灯，短按增加键(▲)可以将单位在MPa、Kg/cm、PSI之间任意切换。设置完成后开启运行指示灯。

3.零位清零功能：短按(ON/OFF)运行键，关闭运行指示灯，长按减小键(▼)5秒可以将当前压力值清零,修正零位误差。设置完成后开启运行指示灯。(使用此功能时压力开关不得施加压力。)

系统功能模式

长按SET键3秒钟进入系统设置，然后短按SET键依次显示以下功能模式。

所有功能模式设置完成后，按(ON/OFF)运行键将设定值自动存入电脑芯片。

※功能定义：“*001” (模式关闭)、“*000” (模式开启)，加下划线表示是出厂默认模式

压力开关的工作原理：是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，碟片瞬时复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。

压力开关可分为防爆型和隔爆型使用等级范围为Exd II CT1 ~ T6，进口隔爆压力开关需通过UL、CSA、CE等国际认证。可用于爆炸区域及强腐蚀气氛环境中。隔爆型压力开关可提供不同的压力，差压，真空和温度范围等产品。常见的使用范围有电力、石油、化工、冶金、锅炉、食品机械、环保设备等行业。

机械压力开关，为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时，作用在不同的传感压力元器件（膜片、波纹管、活塞）产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，最终启动最上端的微动开关，使电信号输出。UE压力开关设定方式从功能原理上又分成连续位移型和力平衡型。

另外一种是市场上这几年比较流行的是电子式压力开关，用来替代电接点压力表和使用在工控控制要求比较高的系统上。这种压力开关内置精密压力传感器，通过高精度仪表放大器放大压力信号，通过高速MCU采集并处理数据，一般都是采用4位LED实时数显压力，继电器信号输出，上下限控制点可以自由设定，迟滞小，抗震动，响应快，稳定可靠，精度高（精度一般在±0.5%F.S，高则达±0.2%F.S），利用回差设置可以有效保护压力波动带来的反复动作，保护控制设备，是检测压力、液位信号，实现压力、液位监测和控制的高精度设备。特点是：电子显示屏直观，精度高，使用寿命长，通过显示屏设置控制点方便，但是相对价格较高，需要供电。

压力开关广泛应用于家用、商用、汽车制冷系统的高、低压力保护控制，蒸汽工况和发电站;蓄能器,接收器,闪蒸罐,分离器,洗涤器,炼油装置。也可适用于各种设备工具的高、低压力保护控制。但在压力开关的选择中，须注意以下几点：

1.防爆的必要性：防爆形式分为隔爆型和本安型，长野产品多数为隔爆型。

2.是否需要带指示：根据客户指示。

3. 接点数量：一接点（一个输出）或两接点（两个输出）。

4.设定值和压力范围的确定：推荐设定范围在压力范围的30%—65%之间，可设定范围为压力范围的15%—90%之间。

5.接断差的形式：可调式或固定式。

6.是否有脉动：如果压力有脉动或振动，需要带节流阀用以抑制脉动压力对仪表的损伤。

7.带隔膜的场合：测定腐蚀性、高黏度或温度过高时，需要选用带隔膜。

精度：表示设备精准程度的值，包括线性度、公差、迟滞、重复性等。长野的压力开关最高精度可达到±0.5%F.S，型号为CB33。

最大压力（Max.P）：压力范围的最大值。

满量程（F.S）：压力范围最大值和最小值的差值。

接断差（死区）：是指开关设定动作值和复位值的差值，例如当设定、值为1MPa，实际复位值为0.9MPa时，接断差为0.1MPa。

工作温度：是指仪器的内部机构、敏感元件等工作时不会发生持续变形的温度范围。一般压力开关推荐工作温度范围为-5~400C，若介质温度过高时，可考虑加附件虹吸管（灌状），达到降温的目的。

S.P.D.T（单刀双掷）：由一个常开、一个常闭触点和一个公共端构成。

D.P.D.T（双刀双掷）：由一个对称的左、右公共端，两组常开、常闭端子构成。

上限一接点（常开）：压力上升到设定值时，接点动作，回路导通。

下限一接点（常闭）：压力下降到设定值时，接点动作，回路导通。

上下限两接点HL：是上限式和下限式的组合，分为两接点独立动作（双设定、双回路）和两接点同时动作（单设定、双回路）两种类型。

上限2接点：合并了两个上限形式，分为分为两接点独立动作（双设定、双回路）和两接点同时动作（单设定、双回路）两种类型。

下限2接点：合并了两个下限形式，分为两接点独立动作（双设定、双回路）和两接点同时动作（单设定，双回路）两种类型。

耐压：压力开关保持其正常性能所能承受的最大压力。但是当压力开关用于过压场合时，敏感元件将会产生持续形变，这时压力设定值将变化，压力开关将不能发挥其正常性能甚至可能损坏。

IP（防护等级）：是由国际电工协会（IEC）所起草，关于灯具防尘防潮特性的标准。