印花糊料在加到印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时,一部分染料溶解在水中,另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分,它决定着印花运转性能,染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
1、得色量高,节约染料。该糊料粘而光滑,分散性能好,能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化,避免了使用传统糊料时易产生染色不均,色点,流渗,细线条断缺等弊病,使花纹轮廓清晰,色泽鲜艳并可节约染料。
2、
色牢度高。该产品在PH值5~13之间得色浆里不发生凝结和水解现象,耐酸碱及电解质性能好,具有较强得携带能力,使染料通过各种作用固着在纤维上。
3、提高生产效率和产品质量。新型糊料粘度适宜,粘而不沾,触变性能高,用该糊料调制出得色浆,携带染化料在织物上时,不沾印花工具及织物,有效得避免了传统糊料在
印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净,因沾网而拖带,因沾织物而难
退浆等弊病,从而降低了次品率,提高了工作效率和产品质量,是印花行业中的一个新突破。
5、使用方法简单,易操作。该糊料与
海藻酸钠的使用方法一样,无需改变任何工艺。先将自来水或温水放入桶内,在不断搅拌下,将新型糊料缓缓倒入水中,充分搅拌到无粒状的糊状即可.
(3)作为染料的传递剂,起到载体的作用。印花时染料借助原糊传递到面料上,经烘干后在花纹处形成有色糊料薄膜,汽蒸时染料通过薄膜转移并扩散到面料中,染料的转移量视糊料的种类而不同。
(4)用作黏着剂。原糊对花筒必须有一定的黏着性能,以保证印花色浆被薪着在花筒凹纹内。印花时色浆受到花筒与承压辊的相对挤压,使色浆能粘着到面料上去。经过烘干,面料上的有色糊料薄膜必须对面料有较大的钻着能力,不致从面料上脱落。