印版（printing forme），其表面处理成一部分可转移印刷油墨，另一部分不转移印刷油墨的印刷版。国家标准的解释为：“为复制图文，用于把呈色剂/色料（如油墨）转移至承印物上的模拟图像载体。”将原稿上的图文信息制作在印版上，印版上便有图文部分（image area）和非图文部分（non-image area），印版上的图文部分是着墨的部分，所以又叫做印刷部分（printing area），非图文部分在印刷过程中不吸附油墨，所以又叫空白部分（non-printing area）。

印版（printing forme），其表面处理成一部分可转移印刷油墨，另一部分不转移印刷油墨的印刷版。国家标准的解释为：“为复制图文，用于把呈色剂/色料（如油墨）转移至承印物上的模拟图像载体。”

用于传递油墨至承印物上的图文载体，通常划分为凹版，凸版，平板和孔版四类 （GB/T 9851.1-1990）。

印版的功能就是印刷复制原稿图文信息。

印版由版基和版面两部分组成。版基是印版的支承体，具有一定的机械强度和化学稳定性；版面上有吸附油墨的图文部分和不吸收油墨的空白部分，版面具有选择接受油墨的功能。印刷时，只有图文部分能够接受油墨和传递油墨

按照印版上图文与非图文区域的相对位置，印版可以区分为凸版、平版、凹版和镂空版，相应的印刷方式为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷：

1.凸版 图文部分明显高于空白部分的印版。包括活字凸版·感光树脂版等。

2.平版 图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。包括PS版·平凹版·多层版·金属板等。

3.凹版 图文部分低于空白部分的印版。包括手工机械雕刻凹版·相机凹版·电子雕刻凹版等。

4.孔版 图文部分为通孔的印版。常用的孔版有镂空版·丝网版等。

按印刷版所用之版材不同，有木版、石版、锌版(亚铅版)、铝版、铜版、镍版、钢版、玻璃版、石金版、镁版、电镀多层版、纸版、尼龙版、塑胶版、橡皮版等。

木版，石版、玻璃版等，因不能弯曲，只能用于平床机印刷。铜版，钢版多用于凹版印刷。其余则为平版或轮转印刷机所用。

合金版类有铅、锑、锡合金溶液浇铸之纸型铅版或铸为活字之排版。 有镁，铝合金米拉可版 (Miracol Plate)，及铜、镍合金之蒙尼金属版 (Monel Metal)等。

多层金属版有铬面铜底之双层金属版(Bimetal Plate)及铬面铜层钢底(甚至有用 不锈钢材者)之三层金属版(Trimetal Plate)。

对于黑色和黄色来说，这个方法非常实用。一般来说，在四色版中，黑版多以短调复制，因此层次非常少，很容易辨认；由于在大部分作品中，黄色的成分都比较重，所以看起来黄版的层次很满、很糊，也比较好认。而品红版和青版，层次都差不多，如果没有分色的经验，用这个方法往往容易搞混。

一般有经验的印前工作者，多用这个方法来区分。由于它符合分色原理，因此，使用起来准确性很高。我们知道，经过滤色片的分色后，各色版都有其基本色和相反色。如品红版，其基本色是品红、红、蓝紫色和黑色，相反色是黄、青、绿和白色。

因此，所有的红色、蓝紫色和品红色，在品红的分色胶片上都应该有很深的黑色。我们可以找到一些相关的特征色，如红旗、红色印章、人物的嘴唇等等，这些部位在品红版上都应该是深色，而且青版上则是浅色。相反，一些天空、大海、森林等，在品红上则是浅色，而在青版上是深色。

这是借助放大镜，从胶片的分色角度上来观察的。一般来说，黄版的角度总是90°。这是考虑到弱色版的特点来进行角度安排的。品红、青、黑由于是强色版，因此必须避开出现龟纹，多以跟45°相差30°的角度差来安排，即15°、45°、75°。

强色版的角度可根据原稿的特点来确定，没有固定的角度。而黄色是弱色版，即使出现龟纹，人眼也不易观察得到。对于方形网点和圆形网点来说，当在一个象限中无法再安排第四个理想角度时，最差的角度就给了它。因此，它的角度都是安排在90°。注意，由于链形点的角度安排是0～180°，因此，对于链形点则另当别论。

如果有样张，还可以利用样张，进行网花区分法。将一张分色胶片拼放在样张上，稍稍转一个角度，在色调区部位会出现一些带颜色的网花，即龟纹。如果出现的是品红色的网花，则这张胶片是品红版；如果是青色网花则为青版。这是为什么呢？

我们知道，当两种网点角度相差越小时，其生成的方块花纹则越大，越明显。当把一张单色胶片放在样张上时，它的角度与四色样张中的本色的角度是一样的，胶片稍微转一个角度后，胶片与四色样张中的本色角度差很小，这个很小的角度差就很容易生成一个明显的本色网花。

要掌握胶印机的型号、生产厂家等特性

每个印刷单位的每台胶印机由于其型号、生产厂家等特性有差异，因此它们工作时所要求的特性也不同。更不用说每台胶印机的前规尺寸的定位会存在着差异。下面就以本单位的几台典型胶印机为例讲一讲它们前规尺寸的定位差异。如：北京人民机械厂生产的对开胶印机，象J2108B型的单色对开胶印机它所用的印版前规尺寸的定位是9cm，也就是通常所讲的版心到印版边缘的距离是9cm；象JS2102型的单色对开双面胶印机，它所用的上下印版的前规尺寸的定位是相同的为4.5cm，即就是版心到印版边缘的距离为4.5cm；但是同为双面对开单色胶印机，它所用的上下印版的前规尺寸的定位不相同，上版的前规尺寸的定位是7.5cm，下版的前规尺寸的定位是6cm。因此说同为对开单色双面胶印机其所用印版的前规尺寸的定位会因生产厂家的不同而存在差异；象北京人民机械厂生产的J2205型对开双色胶印机，也会应型号的不同，其所用的印版的前规尺寸也不相同，它的前规尺寸定位是10cm，但是在印刷书刊版时它的前规尺寸的定位是10cm，而改印书刊封面时，它的前规尺寸的定位是9cm，这又属于一个特点。

确切了解工作要求及所制印版的使用对象

通常印刷企业，它们的业务都有一定的规范，也就是常说的在某一范围内，很少会有跨专业承接业务的。这对制版人员来说在他们中间无形中形成了一个不成文的规定：非特殊情况下，其所制印版的前规尺寸的定位似乎固定不变。但一遇到特殊情况，就要先看传票、样品再寻找对策。下面就以制书刊封面的印版为例讲一讲在实际操作过程中其前规尺寸的定位，主要分五个步骤：

1.接到传票后首先要看清楚上面所写的要求（对印版的要求），然后清晰安排印台。

2.分清供给底片的天、地角，即叼口所在方向。量好版心的实际尺寸及是否留有切口。

3.此次印刷封面是否要求留有勒口，特殊的情况应特殊去对待。

4.看底片的标线在哪里，应当注意到前规尺寸的实际数据是正常尺寸加上勒口的尺寸减去机器咬口的尺寸（一般胶印机的咬口尺寸是在1.5~2cm之间）。

5.最后再重新量整个版心的尺寸，以及与所用纸张之间的对比。由此也可以看出，要想制成一张合格的印版，使印版前规尺寸的定位恰到好处，与看清要求，看清针对的对象也是不可分开的。

原材料的具体情况

制印版时往往使人只记住如何去计算前规的尺寸，而忽视了原材料的具体情况，因为有时候原材料的具体情况，对印版前规尺寸的定位有着举足轻重的地位。如：原材料的尺寸等。如制印版所用的YP-II型阳图PS版的尺寸（92x76cm），印刷所用的已开切好的纸张尺寸（正常对开纸的尺寸是78.7x54.5cm，大对开纸的尺寸是85x58.5cm；国际版对开纸的尺寸是88.5x61.5cm）如哈尔滨机械厂生产的双面单色对开胶印机，其所用印版的尺寸88x76cm规格，就比正常YP-Ⅱ型阳图PS版制的印版的尺寸短4cm，再比如方三开纸（52x54cm）与长三开纸（36x78.7cm）的尺寸，它们之间的尺寸差异不明显容易混淆。

如不去了解实情，往往会出错。知道所用的纸张的尺寸，如果在制版时，对印版的前规尺寸把持不准时，那么可根据已知裁切好的纸张尺寸减去已知版心的尺寸除以2得到咬口的尺寸，再与平时制版的数据相结合去推算，这样就能算出此张印版针对的胶印机所需要的前规尺寸。因为在日常工作中一般每台胶印机的咬口在1.5~2cm范围之间，根据两者的对比，就能得到所求证的数据是否正确。

在日常工作中，一般情况下制版是前规尺寸确定整个版心距。但是，在特殊的情况下，印版在制作时不能距中间，或左或右偏向某一方向，比如，胶印机上的橡皮滚筒或印版筒某边的某个部位出现问题，不能确保印刷质量，但是其余部位都很好，为了把损失降到最低限度，又在不影响印刷质量的情况下，这就要在制版时把印版的整个版心偏左或偏右的移动制版，有时也会为了照顾胶印机上不用调动走纸规矩线，以求印刷方便，再者切割机上切纸好计算，不用下边角料，造成不必要的浪费，印版的版心在制作时，也会偏左或偏右于某一方。比如在印制方三开印刷品时，它的开纸规格是52x54cm，这种印刷品在印制时需要调动胶印机的走纸规矩线；如果此时把纸张的尺寸开成正常对开尺寸，印刷完毕后把没有用的部位切割下来，也不会造成纸张的浪费，那也可省去胶印机上的操作人员的许多麻烦，何乐而不为呢？这些都需要制版人员在制印版前仔细看传票或先了解自己准备印刷用的纸张。否则在按照常规去制印版，必定会造成印版或是纸张的浪费。

无水印版的原理

Toray无水印版的结构是多层叠压型的，最底层为铝基版，在它的上面涂布了一层光敏聚合材料，这是中间层，最上面一层为2个微米后的硅树脂橡胶层。根据Toray无水印版的类型不同，其耐印率从150,000到600,000印张，这一数据是以普通的铜板纸为例。如果纸张的表面比较粗糙，耐印率会有一定程度的下降。Toray无水印版是可回收的，与传统的可回收PS版一样。Toray印版非常适合各种单张纸和轮转胶印印刷机上。

这种印版的曝光同样可以使用传统的吸真空晒版机和光源，而且曝光时间也与传统印版的曝光时间相差不多。曝光的时候，通过胶片上密度的大小对UV光量进行控制，从而使光线穿透硅树脂层照射到中间的光聚合物层上。在光聚合物层上的光反应非常精确，印版的分辨率很高，可以达到175线/英寸，出网点的范围为0.5%-99.5%。下图为传统湿印版和无水印版的成像机理。

曝光后，对印版进行显影，显影的过程非常简单。对无水印版显影的设备与传统的显影设备不同，它应用特制的化学试剂和处理印版的机械结构。处理后的印版在非图文区为斥墨的硅树脂层，在图文区，硅树脂层已被去除，剩下亲附油墨的光聚合材料。在设计的时候可将印版设计成选择性地吸附和排斥油墨，无需使用任何水和酒精。

无水油墨和传统油墨之间的主要区别是使用的树脂和连接料的不同。无水印刷油墨的连接料是根据它的流变性进行选择的，它比传统油墨中的连接料黏度要高一些。无水印刷的原理是印版非图文区的硅树脂层具有较低的表面能，如果油墨的黏度比较高，那么它自身分子相互吸引的力量要高于与硅树脂亲和的力量，这样此处的材料便具有较强的排斥油墨性。

影响黏度的主要因素为温度，由于无水印刷过程中没有水的参与，因此就失去了一个对印版表面温度进行冷却的物质。由于摩擦，印版滚筒表面的温度将不断上升。同时由于无水油墨的粘性较高，在滚筒研磨油墨的过程也会造成滚筒表面的温度升高。

这就是为什么在无水印刷设备上需要对温度进行精确控制的原因。最流行的系统采用震动制冷技术，在制冷的过程中，油墨轮内的空心震动冷却辊抽出冷却剂。这一结构在高速轮转胶印机上已经应用多年了。现在对它改进后，也开始应用在单张纸印刷设备上。几乎所有的单张纸印刷机制造商都提供空心油墨震动辊，对温度进行控制。下图为无水印刷机典型的温度控制系统。油墨震动辊的数量不同，温度控制的效果也不同。 温度控制系统的功能是通过滚筒运转的轨迹将冷冻剂进行循环，去除由印刷单元机械运动所产生的热量。

值得注意的一点是该类型的系统并不是为冷却（或制冷）墨辊而设计的，而仅仅是为了维持印刷机正常运转时的固有常温。只有保持固定的温度，油墨的黏度才能被保持到最佳状态。下图为无水印刷的温度控制系统中最佳温度任务窗口。

凹印印版故障

凹印印版故障

在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及可靠性，设备在使用过程中出现的违章操作，机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。

版辊的机械精度

目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求：

长度极限偏差辊长的±0.2%

直径极限偏差±0.02mm

壁厚范围6mm-12mm

键槽宽度深度极限偏差+0.3mm

锥孔锥度极限偏差±1°圆柱度不大于0.03mm

法兰圆角7mm～11mm

动平衡80g以下(1200r/m)

版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版。 1.带轴版

带轴版费用高，但加工精度也高。因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成，一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同，所以印刷时版辊机械精度高。

2.空心版

空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致，还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤，使得实际穿轴后,版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要原因。

纸张丝缕方向对套印的影响

一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，一般为2~8倍。因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。因此用何种丝缕纸张印刷，此丝缕纸张的伸缩变化量均要提供给制版公司。

制版公司在电雕工段有整体缩放功能

可根据纸张丝缕的固定变化量进行横向整体缩放或纵向整体缩放来弥补纸张丝缕引起的变化。

利用陷印(弥盖)弥补套印误差

从根本上来说，弥盖技术的目的主要是为了补偿印刷机的套印误差(因为再精确的印刷机均存在机械误差)，弥盖方式分内缩和外扩。

1.内缩(表印印刷色序一般为由浅至深)

弥盖内缩是将上一色均匀内缩小于下一色0.05mm～0.1mm。例如：大红色下将黄缩小一线。深紫色下将红缩小一线。但内缩一般适用于较大面积两色相叠的图案，不适用小图案。

2.外扩(表印印刷色序一般为由浅至深)

外扩式弥盖在实际运用中很多，凡相邻颜色一般均采用浅向。