印刷压力一般指的是，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础，它不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。

古代手工印刷方式中，往往以刷子施压印刷。如今，保留至今的木板印刷和木刻水印就是一刷一印方式。在现代印刷中，印刷压力的形式是通过印刷机的压印机构实现的。

随着科学技术的发展，目前已出现无压印刷技术，诸如喷墨印刷·离子沉淀·热转印及电子印刷等。尽管如此，依靠印刷压力实现油墨转移的印刷方式仍然会在印刷技术中占有主导地位。

无论何种印刷方法，印刷压力的正确与否对产品的质量都很关键。柔性版线条，文字印刷是这样，柔版网线印刷则对印刷压力的要求更高。一定要有一个正确的印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。

柔版印刷机的印刷压力有三个，这三个印刷压力都将对产品的印刷质量产生很大影响，缺一不可，现分述如下：

1．上墨装置的压力

这个压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力。它的主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。若两辊间压力大，金属网纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。同时，两辊间压力如果过小（即间隙太大），一旦达到网纹高度的临界点，即失去了网纹辊传递油墨的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。

若两辊压力过紧（间隙小）金属网纹辊上吃墨量相对减少，网点可印清晰，字、线可印清楚挺括，但缺少一定的墨量与光泽。同时须防止因两辊间的压力过重而引起金属网纹辊与上墨辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等情况。

这一印刷压力的大小原则，一般应视产品的特征而定，网线产品两辊间压力相对可大些；细小文字，线条压力也可略大些；大字及实地产品可相对小些。

同时压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

2．传墨装置的压力

金属网纹辊与印版辊之间的印刷压力的功能，是将金属网纹辊上的墨均匀传递给印版的印刷面（凸出印刷部分）。

这一个印刷压力的正确与否，对印刷的网点清晰度有极大关系，压力过重，网纹辊对印版的压力就大，印出后的图像网点扩大。（字、线版变粗或双影），高调处1成网点可扩大为2成网点，中间调网点跳上去，阶调层次变暗变深，低调层次的网点并掉，6成以上网点几乎为实地。

从放大镜内可观察到，每粒网点呈双影重叠的扩大状态（1～6成）。6成以上网点已看不清点了，为实地状。这样印刷出来的产品，阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好，三色无法平衡；同时，由于印刷压力过重使印版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时会产生龌龊与脏点等弊端。

压力过轻，印版上吃不上墨，当然不能印。

最佳的印刷压力：调整网纹辊与印版辊两端压力，使之大小一致，并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。当然，这个“正好与圆切水平接触”须经长期操作实践才能获得。字串3

3．压印装置的压力

这个压力指印版辊与压印辊之间的印刷压力。这个压力要使印版上获得的印墨层正确无误地转印在承印材料上，是柔版印刷的最后一个关键，它直接关系到印品的质量。

两辊间压力过大，印出的网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响（文字、线条版则铺展印迹双边），暗调层次易模糊，压力过轻，则承印材料上印不出图像。

正确的压力调节让压印辊与印版辊两端压力大小要调节一致，两者呈圆切水平接触。当印版印刷部分吃墨面与承印材料接触时，网点基本不扩大，字、线清楚，不双印铺展，图像全部印刷出来为最佳。同时在印刷过程中，还要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持最佳状态。

柔版印刷机压力的控制

据统计，国外在瓦楞纸板印刷中，柔印占了95%以上的份额，我国也有70%以上瓦楞纸板使用柔版印刷。

但是由于柔版印刷使用的版材是可塑性的柔软材料，使其存在着一个很难避免的缺陷，这就是印刷容易使网点增大和文字膨胀糊版等。造成这种故障的主要因素之一是印刷力控制不当，对线条、文字印刷是这样，而网线印刷则对印刷压力的控制则要求更高。只有合理地控制印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。在印刷中，若压力过重，就会引起网点扩大和文字膨胀糊版，30%~40%网点有空心点，印刷时会出现严重的硬口现象等；印版与网纹辊的压力太大，纸面字迹(尤其是细小文字字迹)模糊，印品图文边缘不清晰。此外，在多色印刷中，若前一色的印刷压力过大和色墨的粘度太高，以及干燥太慢，就会造成套印效果不好；但若印刷压力不足，由于瓦楞纸板表面不如其他纸张表现光滑平整，有凹凸不平，因此就会出现油墨的转印效果不良的毛病。所以，在瓦楞纸柔版印刷中，压力大小的合理控制是影响印刷质量的一个重要方面。我们知道，在柔印过程中，主要有3个压力点(实际上是3条压印带，即墨斗辊与网纹辊、网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊)，这3个压力点在操作技术上都非常重要，在印刷过程中要非常注意，不能仅凭经验操作，而应在受控情况下进行印刷。不能使3个压力点处于失控状态，甚至是错误操作条件下进行印刷，若如此，则印刷品的质量将无从谈起。那么，应该怎样正确控制这3个压力点的印刷状态呢?一般来说，可从以下3个方面来考虑。

墨斗辊与网纹辊之间的压力的主要作用是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。相对于网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊的压力来说，由于墨斗辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。若两辊间压力大，网纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。但若两辊压力太大(即间隙小)网纹辊上吃墨量相对减少，虽然网点可印清晰，字、线可印清楚，但缺少一定的墨量与光泽。另外还会因两辊间的压力太大而引起网纹辊与墨斗辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等故障。两辊间压力如果太小(即间隙太大)，一旦达到网纹高度的临界点，就失去了网纹辊传递油墨的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。控制此印刷压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

具体来说，印刷网线产品、细小文字和线条时两辊间压力相对可大一些；大字及实地产品可相对小些。一般控制方法为：用0.10mm的厚薄规，在接触点上塞进去。要多塞几个点，而且要在比较紧的情况下塞进去。也可将牛皮纸裁切成60-80mm的长条，放在接触点上，按网纹辊长度，长则均匀放4―6条，短则放3条。将墨斗辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动，若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常。墨斗辊与网纹辊一定要在接触状态下进行工作。现在有的企业印刷所使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨斗辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是上述二者之间一有间隙就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕；网线版会产生色差。如果墨斗辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，靠加大墨斗辊与网纹辊之间的压力是无济于事的。

印刷压力的表示方法就有很多形式，归纳起来主要有以下三种：

压缩量

它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分，又称挤压量，一般是用滚筒的衬垫受压产生的压缩量为标准，单位为mm。从某种程度上来说这种表示方法在实际工作中是有效的，但因为与使用的衬垫种类、数量有关，随胶印机种类的不同而有所变化，所以只能作为一种估计数值，常用检测压缩量的方法是压墨杠法，即用满版宴地的油墨在合压瞬间转移到橡皮滚筒上的墨杠并测量其宽度便可得到压缩量。另外，也可以来用筒径仪来测量。

线压力

这种方法是将滚筒与滚筒之间的接触看作是线接触，以作用在每厘米的接触线上的压力来表示，即N/em。这对在同一台胶印机上使用无太大差别的衬垫是有效的，但作为表示绝对的压力值来说是不够的。由于胶印机橡皮滚筒上的橡胶层有一定弹性，实际接触的并非直线而是一个接触面，所以线压力实际应以单位面积上压力表示为好。检测线压力的方法比较困难，通常是用弹簧压附在压印滚筒上，借弹簧的紧缩量来测量的。

压强

压强是指单位面积上所受压力。用它来表示印刷压力是一个比较科学的方法，也是印刷工作者最关心的问题，其单位是N/m。(Pa)，这对于早期平压平印刷机当然是比较理想的，而对现今圆压圆胶印机，这种表示方法则有一定困难。因为它首先必须使用一种特殊的测定装置求出滚筒接触宽度的压力分布，以便测定其最高压力。即使如此也不可能准确地表示出施加于版面上各部分的压力。除实地版外，很难说明它是准确的，目前正在根据这种表示方法针对印刷压力进行各种研究。

这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。两辊之间的压力大（间隙小），网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关，一般而言印刷面积较大的压力可轻些，以增加水墨量来提高墨层的厚度，鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字的清晰度，这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。网点印刷时，压力相对大一些，细小文字线条压力可略大一些，大字及大实地产品可相对小些。

网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。网纹辊对印版辊的压力大，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，柔版网点印刷出来会出现图像严重放大，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且最佳的印刷压力应该是网纹辊与印版圆切水平接触。

这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力，这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上，在印刷过程中，这是最后关键，压力过大，印出的柔版网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响，文字线条版则铺展印迹双边，小字体易模糊，用手触摸有明显的凹陷感。正确的压力是当印刷的印刷面（凸出部分）与纸板接触时候，网点扩大最小，字线清晰，不双印铺展，文字图像全部印刷出来，无漏白现象为最佳。压入纸板深度不超过0.3mm，同时在印刷过程中，要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持在最佳状态。