单面镀锌就是带钢两面中的一面镀锌而另一面不镀锌。对于单面锻锌，用热镀锌工艺是很难办到的。有人采用将带钢的一面涂上不和锌浸润的物质再热镀锌的办法，从而获得单面镀锌板。但是，这种工艺十分麻烦，而且也很难获得单面镀锌板。而采用电镀锌工艺就很容易达到这一目的。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。

自从1936年出现了第一条连续热镀锌作业线至今，所有的热镀；锌作业线都是生产双面镀锌钢板，我们通常说的镀锌板就是指这种双面镀锌钢板。然而，近年来，汽车工业对单面镀锌板的需要量日益增加。用于制作汽车车体的钢板需要具有耐腐蚀性，同时又要具有优良的涂装性，单面镀锌板就能满足这种要求。因此，各钢铁企业为了适应这一需要，进行了各种各样的单面连续热镀锌生产工艺的开发。尤其在日本，单面连续热镀锌生产方法早已由试验阶段走向大生产阶段，已经投入实际生产和应用。理想的单面镀锌板生产工艺必须满足下列要求：

1、在现有的热镀锌作业线上进行适当改造，成为单面镀锌和双面镀锌两用机组，并且能在短时间内完成转换。

2、要求操作方便，在板宽变化或钢带跑偏的情况下，也能确保生产正常进行。

3、在板形不好的情况下（例如弯曲、浪形等），钢带通过作业线时，也能确保非镀锌面不粘有锌。

4、要在确保质量的前提下能够高速操作，而且操作稳定。

5、设备改造和操作成本低廉。

单面镀锌钢板的方法，包含以下步骤：钢材进货检验、前处理、涂上耐酸物质、脱脂、水洗、酸洗、助熔剂（FLUX）、镀锌、水冷，其中在前处理的步骤中，尚未进行脱脂的步骤之前，在不欲镀锌的一面钢板上，涂上一层耐酸物质，然后将一面涂有耐酸物质的钢板，整个依序进行脱脂、水洗、酸洗、助熔剂（FLUX）、镀锌等处理，藉由该耐酸物质的隔绝，使得当进行镀锌处理时，锌液无法附着于涂有耐酸物质的该面钢板上，因此可形成仅单面镀锌的钢板。

单面电镀锌的方法就是使上、下阳极其中一个阳极通电，另一个阳极不通电，如图1所示：

如果将选择开关放在a位置就是双面镀锌，开关放在b位置就可以单面镀锌。似乎只要控制阳极开关就可以获得单面镀锌板，其实在单面电镀锌时，虽然只有一面阳极通电，但是，在阳极通电时，电镀液中的电流线仍然会流到另一面上去，见图2：

这样造成另一面也会镀锌，单面电镀锌时，要求小镀锌的那一面镀锌精越少越好。否则，一将增加锌消耗， 二将影响油漆美观。一般要求不镀锌的那一面镀锌量应小于40mg/m2。在卧式槽中电镀锌时，可将电镀液的液的液面控制在带钢的中心线处，这时电镀电流就不易通过另一面。

该方法是在不镀锌面的钢带表面上涂一层防止锌液和钢板表面接触的阻止剂，然后进行热浸镀锌，其后，经过机械的方法将阻止剂膜除去，获得单面镀锌板，生产工艺过程如图3所示。

经过脱脂的钢带通过涂阻止剂装置将钢带的一面涂上阻止剂，然后通过预热炉将钢带表面上的阻止剂干燥，再进人退火炉。钢带在退火的同时，阻止剂固化形成硬质的阻止剂薄膜，再进入锌锅进行热镀锌。镀锌后通过单面气刀控制锌层厚度。在组织及表面膜上粘有的少量浮渣或锌粒，可用火焰擦拭装置除去。镀锌后钢带在大气中冷却，再进行合金化处理，然后进入除膜机将阻止剂薄膜完全除去，生产出单面热镀锌钢板。

该法的关键技术是阻止剂，单面镀锌的阻止剂必须满足下列要求：

1、要能与钢板均匀附着，而且不粘锌。

2、阻止剂形成薄膜后要有良好的剥离性。

3、具有良好的耐热性和密着性。

阻止剂法单面热镀锌可以在现有的双面连续热镀锌作业线上进行生产，但需要增加如下设备：

1、在人口段增设脱脂槽，其目的是将钢带表面油脂除去，以便使阻止剂与钢带表面均匀附着。

2、在退火炉前增加涂阻止剂装置，该装置为三辊式涂层装置，其结构如图4所示。

3、阻止剂除膜由刷辊（除去锌粒）、破鳞（将膜反复弯曲而裂碎）、冲洗（将破碎膜冲洗掉）、刷洗（将表面粉状阻止剂刷洗干净）等工序组成。

该方法是在单面镀锌装置中辊镀法是依靠镀锌辊来镀锌的。其单面镀锌装置结构如图5所示。

辊镀法单面镀锌的特点是：

（1）通过镀锌辊和气刀的配合，使镀锌层附着量均匀。

（2）由于是辊镀，所以锌液不会黏附到非镀锌面上。

（3）气刀在密封箱外并带有支撑辊，操作方便，质量稳定。辊镀法单面镀锌装置的关键是镀锌辊和镀锌量控制问题。

对于镀锌辊材质的要求是：

（1）对锌液具有较高的耐蚀性。

（2）对锌液具有良好的浸润性。

（3）辊表面均匀（包括形状和成分）。

（4）热变形小。