“华铸CAE”铸造工艺分析软件是分析和优化铸造工艺的重要工具，是华中科技大学（原华中理工大学）经30多年研究开发，并在长期的生产实践中不断改进，完善起来的集成软件系统，发行的版本是V11.0。它以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件的成型过程进行工艺分析和质量预测，从而协助工艺人员完成铸件的工艺优化工作。多年来在提高产品质量，降低废品，减少消耗，缩短试制周期，赢得外商订单等方面为众多的厂家创造了显著的经济效益，在行业内享有广泛的声誉和信誉。

据统计，截止到2000年底，本软件在广大客户的生产应用中取得的效益累计超过亿元，到2009年12月，本软件国内外的用户近400家。

增进科学决策，减少经验依赖

预测铸件缺陷，优化铸造工艺

降低毛料消耗，提高工艺出品

缩短试制周期，节省试制费用

敏捷市场反应，增强竞争优势

改善企业形象，促成产品外销

铸造材质：钢、铁、铝、铜等各种各类铸造合金

铸造方式：砂型、金属型、壳型、铁模覆砂、熔模、低压、压力等铸造方式

流动充型过程、冷却凝固过程、充型换热耦合过程

夹渣、卷气、冷隔、浇不足、缩孔、缩松

该软件具体适用于：

Ø 适合多类合金材质，包括铸钢类、球铁类、灰铁类、铝合金类、铜合金类；

Ø 适合多种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造、熔模铸造、倾斜铸造等；

Ø 能够进行铸件的凝固分析、充型分析以及流动和传热耦合计算分析；

Ø 能够进行低压铸造、压铸、金属型铸造的多周期、多阶段全过程的分析；

Ø 可以对包括水、油、气等不同冷却介质的各种复杂冷却工艺进行优化分析；

Ø 能够模拟多个不同规格的浇包同时浇注的的复杂浇注过程；

Ø 能够模拟补浇工艺、点冒口过程；

Ø 应用了重力补缩技术，可以直接准确模拟缩孔缩松的形成过程，实现了缩孔缩松的位置、形状和大小的定量的模拟；

Ø 明确显示负压分布实时变化过程，模拟卷气、夹杂形成过程，预测相应的缺陷、优化浇注系统、浇注工艺及结构设计；

Ø 明确显示充型过程的固相率动态分布状况，模拟浇不足、冷隔以及融合纹的形成过程，优化铸造工艺；

Ø 三维造型平台用户可任选，绝大部分三维造型系统（包括Auocad R14/2000、PRO/E、UG、SOLIDEDGE、SOLDWORKS、I-DEAS、CATIA、MDT、金银花等）均能与本系统顺利接口；

Ø 自动网格剖分、速度快、稳定性好、容错能力强，一般中等复杂程度铸件，剖分千万个网格几分钟内完成；

Ø 在微机上凝固分析处理网格数可达数千万个，甚至上亿个，软件不限制网格数，仅受内存限制，计算任务一般在数小时之内完成，容量及速度在国内遥遥领先。

Ø 在微机上实现实用的流场分析、流动与温度耦合计算，单元数可达数百万个。流动场、耦合场分析技术在国内首屈一指。

Ø 后处理采用最新可视化技术、多媒体技术，丰富、直观、生动，任意实时缩放、任意实时旋转、任意实时剖切。可自动生成X射线透视图、凝固色温图、温度梯度图、铸件结构图、铸型系统装配图、流动向量图、填充体积图、压强分布图、充型温度分布图等。颜色随意调整、画面直接打印。

分析结果三维动画自动合成，动画演示直观准确，透彻明了。动态过程完整细腻； 后处理中实时动态显示技术、动画显示技术达到国际同类软件的先进水平。

Ø 数值鼠标技术，华铸CAE特有。在各种函数三维分布图形画面上，伴随鼠标移动，在鼠标光标的延伸空间，以数字方式即时刷新显示鼠标所指单元相应的几何、物理函数值，或区域极值，或区域统计值，包括：

1、鼠标所指单元的温度、压力、速度、凝固时间、Niyama函数、缩松孔隙率，等函数值；

2、鼠标所指点所在的每个液相连通区域，每个缩孔连通孔腔，每个缩松连续区域等的体积，以及相关函数值在相应区域的极值等；

3、鼠标所指点的尺寸坐标、单元坐标位置、单元尺寸大小，也包括STL图形上任意点的三维尺寸坐标位置；

Ø 自动生成任意点温度曲线，鼠标直接点取、方便灵活；

Ø 铸件（铸型）CT剖片，各种方向，任意剖片，直接明了；

Ø 孤立区全自动搜索，自动统计，最终缺陷预测；

Ø 自动导航，无须操作菜单，无须记忆操作顺序，舒适享受；

Ø 详尽周到的自学向导，即呼即出的在线帮助；

Ø 可以在PWIN98/2000/NT/XP/Win7/Win8下运行；

Ø 全部自主版权，稳定可靠，易维护、易升级。