千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移（直线运动）转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。千分表是精密测量中用途很广的指示式量具。它属于比较量具，只能测量出相对的数值，不能测出绝对数值。主要用来检查工件的形状和位置误差。 (如圆度、平面度、垂直度、圆跳动等)，也常用于工件的精密找正。
简介
利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用
长度测量工具。图为千分表的结构。千分表的示值范围一般为0～10毫米，大的可以达到100毫米。改变测头形状并配以相应的支架，可制成千分表的变形品种，例如厚度千分表、深度千分表和内径千分表（见孔径测量）等。如用杠杆代替齿条则可制成
杠杆千分表。它们适用于测量普通千分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。（见彩图）
千分表有纵形（T）、横形（Y）、垂直形（S）几种，要根据使用用途选择合适的种类。
⑴纵形（T）：正面观测刻度板的话，测头为前后移动型
⑵横形（Y）：正面观测刻度板的话，测头为左右移动型
⑶垂直形（S）：纵形刻度板相对于测头垂直安装型
种类
1、表盘千分表⑴刻度为0.01mm的千分表
⑴测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈，测量范围有5mm、10mm不等。
⑵刻度为0.001mm的千分表
⑶测量轴移动0.2mm相当于长轴转动一圈，测量范围有1mm、2mm、5mm不等。
2、杠杆式千分表
杠杆式千分表中，一般有按照0.01mm分度，测量范围为0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度，测量范围为0.2mm、0.28mm的千分表。
4、数显测厚千分表。
5、数显内径千分表。
结构
千分表的结构较简单，传动机构是齿轮系，外廓尺寸小，重量轻，传动机构惰性小，传动比较大，可采用圆周刻度，并且有较大的测量范围，不仅能作比较测量，也能作绝对测量。
千分表的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指计在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。
千分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。
千分表已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
原理
当量杆移动1毫米时，这一移动量通过齿条、轴齿轮1、齿轮和轴齿轮2放大后传递给安装在轴齿轮2上的指针，使指针转动一圈。若圆刻度盘沿圆周印制有 100个等分刻度，每一分度值即相当于量杆移动0.01毫米，则这种表式测量工具常称为
百分表。若增加齿轮放大机构的放大比，使圆表盘上的分度值为0.001毫米或0.002毫米（圆表盘上有200个或100个等分刻度），则这种表式测量工具即称为千分表。二者的原理是相同的。百分表（千分表）是美国的B.C.艾姆斯等于1890年制成的。它常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的示值范围一般为0～10毫米，大的可以达到100毫米。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，例如厚度百分表、深度百分表和
内径百分表（见孔径测量）等。如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差检验。
使用方法
1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。装夹指示表时，夹紧力不能过大，以免套筒变形卡住测杆。
2、调整表的测杆轴线垂直于被测平面，对圆柱形工件，测杆的轴线要垂直于工件的轴线，否则会产生很大的误差并损坏指示表。
3、测量前调零位。绝对测量用平板做零位基准，比较测量用对比物（量块）做零位基准。 调零位时，先使测头与基准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下，反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。
4、测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。
5、不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。
6、测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。
7、不要使测头跟测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。
8、当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。
以上是对常用量具中的千分表工具的介绍，千分表作为机械长度测量工具中的一种精度较高的测量仪器，已被广泛应用，我们平时在使用千分表时，一定要按照正确使用方法去操作，这样才能保证仪器测量数据的准确率及使用寿命等。
说明
1、外观：百分表的表蒙应透明洁净，不应有气泡和明显的划痕；表盘刻线应清晰平直，无目力可见的断线和粗细不匀；测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显的划痕。其它表面上不应有脱漆、脱铬和毛刺及影响外观质量的其它缺陷。表上必须有制造厂名、分度值和出厂编号。使用中和修理后的百分表，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2、各部分相互作用：
①表圈转动应平稳，静止应可靠，与表体的配合应无明显的松动。
②测杆的移动及指针回转应平稳、灵活，不得有跳动、卡住和阻滞现象。
③指针应紧固在轴上，测杆移动时，指针不应松动。
④紧固百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
3、指针与表盘的相互位置。
①百分表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，此时指针位置应符合表6—10—36的要求。
表盘刻度型式 指针在距零刻度左上方
50 4～12
100 8～25
200 16～50
②百分表测杆行程应超过工作行程终点，超过的行程应满足表6—10—37的要求。
表6—10—37超行程要求
测量范围（mm) 表盘刻度型式（分度） 超过终点的行程不少于（mm)
0-3 50 0.3
0-5，0-10 100 0.5
③转动指针对准任何整转数时,指针位置偏离零位应不大于15μm。
④指针末端与表盘刻线方向应一致，无目力可见的偏斜，指针末端上表面至表盘之间的距离应不超过表6—10—38的要求。
表6—10—38指针末端上表面至表盘距离
表盘刻度型式（分度） 指针末端上表面至表盘距离（mm）
50、100 0.9
⑤指针末端应盖住短刻线长度的30%～80%。
4、指针末端及表盘刻线宽度：应不超过表6—10—39的要求。
表6—10—39指针末端及表盘刻线宽度
测量范围（mm) 表盘刻度型式（分度） 表圈直径（mm) 指针末端及表盘刻线宽度（mm)
0～3 50 42 0.10～0.20
0～5,0～10 100 >42 0.15～0.25
5、测头测量面的
表面粗糙度：应不超过表6—10—40的要求。
表6—10—40测头测量面表面粗糙度
测头材料 钢 硬质合金 宝石
测头测量面表面粗糙度 Ra 0.1 Ra 0.2 Ra 0.05⑹
装夹套筒直径：直径为Φ800-0.015。
7、测力：测力应不超过表6—10—40的要求。
正行程中的最大测力值即为百分表的最大测力。单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化，各点的正行程测力值与反行程测力值之差，即为同一点正反向测力变化，均不应超过表6—10—41的要求。
表6—10—41测力要求
测量范围（mm） 最大测力 单向行程测力变化 同一点正反向测力变化
0～3,0～5,0～10 1.5 0.5 0.4
8、示值变动性：应不超过表6—10—42的要求。
9、测杆径向受力对示值的影响不应超过表6—10—42的要求。
表6—10—42示值变动性
测量范围（mm） 示值变动性（μm） 测杆径向受力对示值影响（μm）
0级 1级 0级 1级
0-3,0-5,0-10 3 5 3 5
10、示值误差：百分表的示值误差不得超过表6—10—43的要求。
表6—10—43百分表示值误差
准确度
等级 百分表示值误差（μm） 回程误差
（μm）
任意0.1mm 任意1mm 0～3mm 0～5mm 0～10mm
0 5 8 10 12 14 3
1 7 10 15 18 20 5
11、回程误差：百分表的回程误差应不超过表6—10—43的要求。
外径读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除
零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40-50之间，则其前沿未超过0.5毫米，固定刻度读数不必加0.5毫米；若可动刻度上的读数在0-10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x/100毫米，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y/100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数－零误差。
维护保养
⒈ 使表远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与表接触。
⒉ 在不使用指示表时，要解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态。
⒊ 除长期不用外，测杆上不涂任何油脂，以免粘结。
⒋ 切勿敲击、碰撞、摔打。
⒌不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。
⒍测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。
⒎不使测头测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。
⒏当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。