化料器是用于溶解原料的仪器。该仪器利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解。

小型一体化加药设备，又称化料器，与二氧化氯发生器相配套，用来将固体药粉均匀溶解成液体药剂。

按照二氧化氯发生器原料和制备工艺的不同，我公司主要应用氯酸钠法和亚氯酸钠法来制备二氧化氯，其中主要是氯酸钠法。氯酸钠法通常以氯酸钠和盐酸为原料进行反应，所需的氯酸钠和盐酸分别为浓度33%和31%的溶液。由于氯酸钠溶液运输不便，需要在工作现场将固体氯酸钠药粉溶解成33%氯酸钠溶液，化料器便是实现这一功能的设备。而且它操作简单、方便，效率高，成本低。

HCJ/C小型一体化加药设备由罐体、泵、管道和底座组成(见图HCJ/C-1)。

水从进水口A注入罐体后，关闭阀门2，打开3，启动泵P，再把氯酸钠药粉缓慢倒入罐体中，抽动液体进行混合。混合好后，关闭阀门1，3，打开2，通过泵P将混合好的溶液抽到储罐中。

如果暂时不用设备，从进水口A注入清水，关闭阀门2，打开3，通过泵P清洗罐底，防止氯酸钠在罐底结块。

HC J/ C - □

最大容量（L）

小型一体化加药设备系列中固态药剂投加

成套加药设备

海川品牌名

设备外形尺寸(见图HCJ/C-1)

所连接的管道： A：连接进水管 B：连接泄流管 C：连接抽液管

安装说明：

1． 这套设备已经安放在一个10cm高的水平基座上，根据现场情况，依照上图连接进水管、泄流管和抽液管。

2． 将泵接上电源。

(参见图HCJ/C-1)

(一).溶药步骤

1. 关闭阀门2、6，打开1、3、4、5。关闭泄流口B。

2. 通过进水管A将水注入罐体中，进水量对应于相应的药量。见下表。

例如：HCJ/C-250型，投加75公斤的氯酸钠时，需注入的水量为（75/33%）-50=150公斤，即150升，根据250型的底面积，得出的水的高度是0.675米。

3. 关闭阀门5，开启泵P。

4. 移开盖子，缓缓投加25公斤固体氯酸钠药粉。再盖好盖子进行初步搅拌5-10分钟。

5. 打开阀门5，再运行10分钟。搅拌均匀后，关闭泵P。

6. 再投加25公斤药剂，重复第3-5步骤，直至达到表中所需药剂量。

7. 向储罐抽药：关闭阀门1、3，打开6，然后开启泵P，将溶液通过抽液管C输送到氯酸钠储罐中。

注：如果氯酸钠结块，需用木锤将之敲成粉末，必须用木锤，而不是铁锤，因为铁锤与氯酸钠猛烈撞击能产生爆炸。

(二).清洗步骤

1. 关闭阀门2、6，打开1、3、4、5。关闭泄流口B。

2. 通过进水管A将水注入罐体中，进水高度约为0.2~0.3米。

3. 开启泵P，运行10分钟。停止运行。

4. 打开泄流口B，放干清洗水。

5. 移开盖子，如底部仍有氯酸钠结晶，重复第1-5步骤，直至达到底部无氯酸钠结块。