一种可以防护任何水的膜状物质 采用电化学膜模拟法在混合表面活性剂（十六醇和蓖麻油）与低浓度的电解液（CdCl2和CH3CSNH2）之间阴极电沉积制备黑色薄膜

AFM观察得出，薄膜的平均晶粒粒径大约16nm。

蓝钻微晶光学隔热膜采用微晶材料结合光学应用科技所研发成功的隔热膜，此材料制成的隔热膜无放射性污染，是绿色环保的高级保护膜。

蓝钻微晶光学隔热膜的独到之处

耐冲击性与耐候性

微晶材料增大溶质原子在基体中的固溶极限，从而导致附加固溶强化和时效强化效果，使材料强度增加，蓝钻微晶光学隔热膜的耐冲击性和耐候性就是由这种高强度的微晶材料所决定的。

抗氧化性与耐磨性

微晶材料使第二相质点细化，晶粒度比常规材料细小1～2个数量级，材料的强度和塑韧性提高，使得蓝钻微晶光学隔热膜的耐磨性得到提升，减少长期上下玻璃造成的刮痕，让玻璃久用如新，并且具备了抗氧化性能，可以持久高效的使用蓝钻微晶光学隔热膜。

防眩光性与美观性

微晶材料可形成新的亚稳相，并减少或消除材料中的偏析，材料凝固后隔热膜截面上不同部位产生的化学成分均匀分布，具有很高的精密性，蓝钻微晶光学隔热膜结合光学应用技术、精密纳米技术以及深层着色技术，使膜光洁靓丽，手感光滑；更使膜起到了有效防止眩光的作用。

施工简单、快捷

微晶材料所制作的隔热膜，强度和塑韧性高，拿在手上很有质感且容易成形，一般隔热膜需要烤膜很长时间才可以将膜定形在车窗玻璃，蓝钻微晶光学隔热膜只要烤一会功夫就可以轻轻松松让膜与玻璃完美结合，施工简单、快捷、节省时间。

品牌汽车认准蓝钻

美、日顶级制膜技术，多层涂布工艺将光敏感性高的分子涂布于基膜上，依据光学研发科技，从微波、红外线、可见光、紫外线等不同波段范围内研究其反射、折射、吸热原理， 创造出了高隔热与高透视并存的蓝钻微晶光学隔热膜，并且具有良好的单向透视性，更增强了隔热膜的安全性能，以创造舒适、健康、安全的车内环境为服务宗旨，持续功效长期稳定，享有6年的质量保固。

蓝钻微晶光学隔热膜的高效性能与稳定的质量，更获得众多汽车制造厂家的肯定与赞赏，并成为指定使用的隔热膜品牌。荣膺上海大众、广州本田、长安铃木…等汽车制造厂家所指定的品牌。

“钻石品质，恒久至爱” 品牌汽车最明智的选择

蓝钻微晶光学隔热膜所有产品均通过ISO9001:2000质量管理认证；公安部交通安全产品质量检测证书；IWFA美国窗膜协会认证成员。

二、产品介绍

产品型号红外线隔绝率紫外线隔绝率透光率

BDL-996（前档）97% 99% 70%

BDL-706（前档）78% 99% 70%

BDL-606（前档）75% 99% 71%

BDL-156 78% 99%15%

BDL-256 72% 99%31%

BDL-206 67% 99%16%

BDL-208 68% 99% 17%

BDL-306 79% 99%31%

BDL-356 62% 99%32%

BDL-358 62% 99%35%

BDL-506 56% 99%50%

BDL-556 88% 99%10%

随着汽车隔热膜市场的升温，世界各大隔热膜生产厂家都积极的改进技术，以抓住市场，走在同行之前。目前隔热膜的生产技术分为以下几类：

1、染色技术：即最初出现的茶纸，由于会产生脱色、影响视线等后果，已被禁止使用。

2、金属镀铝：目前大部分中档膜采用的技术，在基膜上涂布上纳米级的金属颗粒，性能稳定，隔热效果好，缺点是由于存在金属物质，会对车内的GPS及其它通讯设备产生影响。

3、磁控溅射技术：是国外较先进的技术，其特点是可在基底上进行多层涂布，最多可至七层。但在多至七层涂布时难免会导致喷涂不够均匀，在阳光的长时间直射下，会造成膜的收缩膨胀速度及程度不同，使隔热膜产生移胶或金属龟裂现象，甚至会导致车窗破裂。

4、IR技术：摆脱了金属的束缚，采用化学剂做为媒质，绝不会影响到GPS通讯。其又可分为有机化学膜和无机化学膜，有机膜有个致命的缺点是他的隔热率和相关参数都会随着时间的推移衰减，在恶劣环境下短时间内参数都会变成零，固此技术应用的不多；无机IR技术不但不阻隔GPS，且可保持隔热膜效果持久，不衰退。

综上所述，目前在隔热膜领域，最先进的技术就属IR无机技术，不但隔热效果、安全性能卓越，而且完全不会阻隔GPS、CDMA、GSM等通讯信号。此项技术现在处于国际领先水平，但由于其造价昂贵，国内采用此技术生产的汽车隔热膜屈指可数。且由于IR技术的特殊工艺，为了防止产生衰退，影响使用效果，需在制作时加入一种特殊原料。而此原料和隔热膜的胶层结合后会发生一定的反应，从而导致隔热膜泛黄色。此技术难题一直困扰了生产厂家好几年。

一、工程简介

本工程是收集各小区的优质杂排水(如洗脸、洗澡、洗菜水等)，经过管道收集到一起。日处理水量为240m3，每小时处理水量为16 m3，其水质如下：

方案简介：

1. 细格栅：自己制作为细网状或直接向厂家定做

2. 调节池一般设计为1.5-2.0h的水力停留时间，并向其内曝气(为了减轻调节池发生厌氧反应而产生的异味)，一般采用水下曝气机。池底设有放空管，池顶设有溢流孔。

3. 沉淀池一般设计为0.5-0.8h的水力停留时间，池子以斗形为宜，池底设有放空管或设一流量较小的排污泵亦可，池顶设有溢流孔，调节池与沉淀池的污水经过地下排污沟排到排污池经排污泵排入市政管网。

4. 毛发过滤器，以小孔径的毛发过滤器为宜，截留原水中的毛发等大的颗粒物，为保护后续膜设备而设，其自设反洗管管路，可设计为每天反洗一次，每次10分钟。

5. 加压泵为一备一用而设(本工艺采用流量为16m3/h,扬程80m,功率5.5Kw，南方泵业CDL16-100)为后续系统增压而设。

6. 消毒设备(本工艺消毒设备为专利技术，市场很难买到，其主要作用是去除原水中的有害微生物、细菌等对人体有害菌)可采用臭氧强氧化剂。

7. 膜处理系统，主要采用中空纤维膜(本工艺中采用8根Φ200的中空纤维膜，其进水流量维持在12 m3/h，出水维持在10 m3/h左右，本系统原设计为每天反洗一次，但实际运行2个月后，效果不理想，改为每小时反洗10分钟，保护中空纤维膜)，以后设计在前期设计的水要经过十分精细的过滤，这样不会使膜堵塞，保持系统的正常运行。其运行压力为0.1-0.3MPa。

8. 活性炭吸附，由膜出来的水经过活性炭吸附，去臭、去味还可吸附水中的胶体物质(如果活性炭吸附系统前置在膜系统之前则1公斤活性炭处理水量8-12吨，活性炭的寿命会很短，很快更换活性炭，而其后置则为前置的20倍左右，提高活性炭的使用寿命，活性炭后置脱氯1公斤活性炭处理水量30吨左右，做直饮水时亦如此)本工艺活性炭罐设计为每天反洗一次，每次10分钟，罐体设计为Φ1600，有效高度为2000，净高2800，实际装填量为75%。

9. 中水回用池设计为3小时的水力停留时间，在中水回用池底设有放空管，顶部设有溢流孔，中水回用池上部设有自来水补给管道。

10. 提升泵，本工艺供给4座办公楼冲厕用水，有高层和低层，故选用南方泵业型号为CDL4-60与CDL4-140(立式泵)并选用CDL4-140一台做为前面的几个系统的反洗泵。