刮刀是刮削的主要工具，一般选用T12A高碳工具钢制作刮刀。根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类。平刮刀主要用来刮削平面，如平板、平面轨道、工作台等，也可用来刮削外曲面；三角刮刀此刮刀是刮轴瓦常用的工具之一；月牙形刮刀主要用来刮削内曲面，如活动轴承内孔等。

刮刀是刮削的主要工具，刮刀的好坏是决定副削效率和质量的一个重要因素。因此，在刮削时应注意正确的选用和刃磨副刀。

副刀的材料选用T12A高碳工具钢效果较好，淬火后的硬度为RC60~65。为了节约的目的，可以采用中碳钢做刀身，前面焊一节高碳钢刀头。

也有用高速钢制造刮刀的，这种副刀耐磨性好，但刃磨较困难，刀口不易磨光，一般般很少采用。

在某些情况下，由于材料上的限制，可用锯床上的废旧锯条，或薄的盘铣刀片作为刀头，焊在刀身上制作副刀。也可以用旧锉刀制造刮刀。锉刀有齿，在锻造过程中容易产生裂纹。因此，在锻造前应先把锉齿磨平，防止锻出裂纹。或者直接用锉刀退火后，刨或磨成需要的尺寸。用现成的材料锻造刮刀，也应注意不要产生裂纹，有裂纹的刮刀是不能用的。

是应用最广的刮刀式样，形状如图1所示。有些工厂习惯把副刀端部磨成平的。

三角刮刀是刮轴瓦常用的工具之一，断面为等边三角形，为了刃磨的方便，在每个面的正中开有圆弧槽，以减少刃磨面积。三角副刀有现成的成品，但也可用废三角锉改制，用起来效果较好。如图2所示是用废三角锉改制成的三角刮刀。

月牙形刮刀刀也是刮轴瓦用的工具，它常和三角刮刀配合起来使用。因为三角刮刀在刮削过程中不易变化刀花的方向，尤其刮较深的轴瓦，各次的刀纹方向基本一致，在刮削面上很容易形成振痕。月牙形刮刀是向前推动进行刮削的，和三角刮刀刀纹相交90°，可消除振痕。如图3所示为月牙形刮刀，其端部的月牙半径可根据轴瓦孔径而定，大体上是孔半径径的一半。

刮刀刃口部位的处理主要包括粗磨、热处理和精磨。

刮刀在淬火前，应在粗砂轮上把上下两平面磨平，然后磨刮刀的刃口，刃口的圆弧形状，根据不同的刮刀磨成不同的圆弧。

高碳工具钢处理时，将刀头25毫米长浸入盐浴炉中，加热到760°~780℃，然后取出，在水中冷却。淬火长度不能太长，长了会影响到刮刀的弹性。由于刮刀要求硬度高，因此，淬火时应一次浸入水中冷却，不用回火。如果没有盐浴炉，也可在火炉中加热。加热时要注意观察，加热要均匀，温度到了760~780℃时刮刀头部成暗桃红色，此时就应迅速进行淬火。加热时不能过热，如温度过高，即使冷却到温度合适后再淬火，也会使刮刀组织晶格胀大，造成刮刀磨不光。

刮刀淬火后，可先在细砂轮上修磨大平面和刃，磨时应经常在水中冷却，防止退火。如果粗磨时磨的很好，淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石应采用硬度高的白刚玉（GB）油石，粒度在M7~M5（800~1000）粒度的较好。磨刮刀时要下功夫磨好刮刀的两个大平面，磨的时候应尽量使用油石的边沿和四角。因为用油石的正中比较方便，结果使油石很快磨成马鞍形。磨刮刀的大面时要注意，不要把大面磨成由几个平面组成的棱面，要把大面磨平，并且要观察这个平面是否一直通到刃口的边沿。平面的光洁度要磨到12级以上。

如果是粗刮用刮刀，在细砂轮上轻轻磨一下端部刃口就可使用。用钝后，同样处理。如果是精刀，端部还应在油石上刃磨，磨时刮刀前倾的角度应根据粗精刮刀的不同而决定。