一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于稳态，即总存在异因。如果就以这种非稳态状态下的参数来建立SPC控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将会导致错误的结论。因此，一开始，总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分析用控制图的阶段。

分析用控制图，主要作以下2点用途：

这种把能力指数满足要求称作技术稳态。分析用控制图的调整过程即质量不断改进的过程。

从数理统计的角度来看，分析用控制图阶级就是过程参数未知阶段，而控制用控制图阶段则是过程参数已知阶段。在由分析用控制图向控制用控图转化前，需要对过程判读，这时就需要用到：判稳准则和判异原则。

SPC控制图判异准则:

判异准则一，SPC控制图上一点在A区外。　

判异准则二，SPC控制图上连续9点在C区或其外排成一串。

判异准则三，SPC控制图上连续6点递增或递减。

判异准则四，SPC控制图上连续14点上下交替。

判异准则五，SPC控制图上连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。

判异准则六，SPC控制图上连续5点中有4点落在中心线同一侧C区以外。

判异准则七，SPC控制图上连续15点在C区中心线上下。

判异准则八，SPC控制图上8点在中心线两侧，但无1点在C区。