凝汽器换管是一款用于汽车行业的产品。

公司既有从事凝汽器技术工作多年的资深专家，又有年富力强的中青年骨干，具有丰富的设计、工艺、制造和项目管理经验，国家标准《汽轮机表面式凝汽器》规范凝汽器设计要素，规范凝汽器热力计算、阻力计算、强度计算及其有关计算用曲线和制造、验收要点。公司参加设计、制造的火力发电厂凝汽器有大量的运行实例。

a．可与1MW-350MW汽轮机相配套，冷却面积范围从200㎡-20000㎡；

b．水室内部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐胶进行防腐处理；

c．管板采用Q235或不锈钢复合板;

d．冷却管材料采用不锈钢；

e．不锈钢冷却管规格：外径16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；不锈钢管原材料采用日韩等国进口钢带，从源头上确保质量；采用ASTM标准生产和检测，以ISO9001质量关系体系进行全面的过程质量管理。

（3）服务模式

a．根据用户现场情况，协助用户确定凝汽器最佳参数；

b．详细核算每台凝汽器的性能参数，提出最佳设计方案；

c．协助用户了解国内外最新相关信息，在组件、材质和技术规范上具有一定的前瞻性；

d．制定严格的时间节点，及时向用户提供技术资料和设计、制造进展情况；

e．按时、定期安排用户来我方现场进行参观考察；

f．在施工过程中，根据用户要求派驻经验丰富的现场服务人员，指导安装、调试、处理所供设备在安装调试过程中出现的任何技术质量问题；

g．施工完成并投入使用后，提供免费的技术咨询和指导；

（1）凝汽器管板、隔板及其它附件加工

公司拥有多台大型数控钻床、铣床、车床等先进的管隔板加工设备，先进的技术力量和强大的加工能力相结合，形成了以数控为主的加工模式，在提高生产效率的同时，有效保证了加工过程中的技术先进性，保证了管孔的同心度。

我公司从事火力发电厂凝汽器、换热器设计、制造、技术改造、安装及冷却管更换、防腐密封等工程已有15年经验。下设工程部和3支专业的凝汽器改造施工队伍，现有中高级专业技术人员7名，特种作业技术工人50余名，装备有全套的专用检测仪器。

公司技术人员根据用户机组容量等具体现场情况，设计出最佳的施工方案，并由经验丰富的专业人员按照合同规定的工程内容、工艺质量要求、安全措施及国家电力工程建设标准DL5011-92进行施工，确保工程优质、按时、完全完工，在长期凝汽器、换热器设计、技术改造和冷却管更换过程中积累了丰富的经验，施工工期短，工程成本低，施工质量稳定。

a．凝汽器壳体加装临时支撑

b．拆除凝汽器水室门盖

c．拆除旧冷却管

d．拆除旧管板、隔板及其它附件

e．凝汽器壳体尺寸复查

f．凝汽器内部清理、打磨

g．新管板、隔板及附件安装

h．同心平行度调整

i．新冷却管安装

j．系统恢复

k．水压试验