冷隔，是直接液锻方式中的一个特殊问题，特别是有反流的直接液锻中。产生原因是金属液浇注温度低，流动性差；浇注系统设计不合理，内浇道数量少且断面面积小，直浇道的高度太低，致使金属液的压头不够；金属液在型腔中的流动受到阻碍。

1. 特征

金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。这种情况多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角（图3-15）。

2. 产生原因

1） 合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。

2）浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量小。直浇道的高度低，液体金属压头不够。

3） 由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。

4） 金属液在型腔的流动受到阻碍。

3. 防止方法

1） 严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。

2） 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。

3） 造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。

4） 提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。

5） 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。

冷隔是直接液锻方式中的一个特殊问题，特别是有反流的直接液锻中，这一问题极其常见。其产生原因是加压前金属熔体的液面高度小于模腔总高度，加压后这个表面上的氧化皮和表面凝固壳被破坏，内部的金属熔体冲破这个表面层充满模腔，于是在原熔体表面处就留下了痕迹，即冷隔。如果冷隔深度不超过加工余量，可以通过加工去除，如果冷隔深度超过加工余量，则成为废品。由于轴套类零件主要采用直接液锻，所以，冷隔缺陷是轴套类零件液锻中及其常见的缺陷之一。

在铸造过程中，因金属流供应不上造成组织不连续、铸锭表面横截面分层的现象，称为断流冷隔。

产生的原因：

(1)铸造时金属液面水平控制过低；

(2)铸造时漏金属；

(3)铸造时流口堵塞或冷凝、流口太小等，致使金属液流供应不上。

可针对上述产生的原因，采取相应措施，防止断流冷隔缺陷的产生。