冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

冷轧薄板带用途很广，如汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）

日本普通结构用钢牌号表示方法（JIS标准）

1.日本钢材牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（Plate）表示板，T（Tube）表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400——第一个S表示钢（Steel），第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。

2.SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

3.SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。

4.SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。

5.SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195~Q215A牌号，德国牌号ST12.气宗第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证机械性能时，在牌号末尾加T如SPCCT。

6.SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢，相当于德国牌号ST13。

7.SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及带钢，相当于中国08AL（5213）深冲钢，相当于德国牌号ST14。时效处理，在牌号末尾加N，如SPCEN。

表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。

钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰层，类似“抬头纹”的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。

成因

（1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。

（2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。

消除及预防

（1）提高热轧带的除鳞效果；

（2）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸；

（3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间；

（4）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）。

过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象，过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。

成因

酸洗工艺不适当，酸洗的浓度、温度偏高，酸洗速度太慢，钢带过度酸洗。

消除及预防

（1）及时更换酸液,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。

（2）应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。

（3）正确控制酸液温度,温度过高易造成过酸洗,温度过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。

（4）灵活掌握拉钢速度,控制合理的酸洗时间。

钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色。

成因

（1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应；

（2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化；

（3）保护气体成份不纯；

（4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。

消除及预防

（1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份和残渣；

（2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理；

（3）保证予吹扫时间；

（4）确保保护性气体成份；

（5）严禁高温出炉；

（6）发现严重氧化色时，可以重新退火除氧。

带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺陷，呈现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制方向。

成因

（1）在轧制过程中有异物被压入。

（2）传动辊表面粘有油污或异物。

（3）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力过大、压辊（托辊）粘异物等。

消除及预防

（1）防止生产过程中掉入异物。

（2）及时清除异物。

（3）清理和维护压辊（托辊）。

指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅的不同，裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹。

成因

裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中，局部产生超出材料强度极限的横向应力导致的，原料上卷或下卷之间的相对滑动产生严重擦划伤。

消除及预防

加强原料质量验收 ，避免原料擦划伤。

表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。

成因

表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因：

（1）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮；

（2）连铸时，保护渣带入钢中；

（3）中包液面低，钢渣卷入钢水中。

消除及预防

（1）严格执行操作规程，保证吹氩时间；

（2）控制好连铸拉速；

（3）保证中包液面。

氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序去除，但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。

成因

氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了，热轧氧化铁皮未除净，使氧化铁皮被轧入带钢。

消除及预防

（1）定期对除磷水压力和水嘴进行检查，确保除磷效果；

（2）控制加热炉炉温，防止炉温过高生成氧化铁皮过厚不易清除；

（3）严格按执行工艺规程，防止钢坯等待时间过长。

卷取打滑擦伤是带钢表面的机械损伤，通常成簇出现。它们总是成对出现在相互接触的带钢表面上，每对擦伤方向相反。

成因

可发生在冷轧后的任一阶段。由相邻两层带钢间的相对滑动引起，如开卷过程和卷取过程。

消除及预防

（1）上道工序卷取张力大于下道工序开卷张力

（2）防止卷层松动。

（3）发现缺陷后，适当降低开卷张力。

横折印是与轧制方向成直角的横向印痕，可能贯穿带宽或只在边部，形状可能规则也可能不规则。

成因

（1）产生横折印的原因与拉矫纹类似，开卷时沿轧制方向发生局部屈服。

（2）卷筒和导卫的几何设计、带钢的厚度对横折印的产生有很大影响。

（3）高延伸率，低屈服强度的情况下最容易发生横折印。

消除及预防

（1）切掉头部平整不到的带钢。

（2）尽可能平整头部。

退火钢卷层间互相粘和在一起称粘结。粘合的形式有点状、线状和块状粘结。粘结严重时，手摸有凸起感觉，多分布于带钢的边部或中间。平整后为横向折印展平状或弓形。

成因

（1）冷轧时，卷取张力过大或波动大，在层间压力较大部位产生粘结；

（2）带钢表面粗糙度太小；

（3）退火炉温控制不当，温度过高；

（4）板形不良，产生边浪和中间浪等，吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结。

（5）退火工艺制度不合理或工艺执行有误。

消除及预防

（1）正确选择卷取张力；

（2）控制工作辊粗糙度；

（3）控制好板形和卷形，减少焊缝区超厚，防止撞击、压伤；

（4）严格执行退火工艺规程，控制退火温度和时间。

气泡是指钢板表面无规律分布的、圆形的、大小不等的凸包，其外缘比较圆滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，经酸洗后表面发亮，其截面有分层并呈现凸起性空隙。

成因

（1）因铸坯存在较多的气泡等缺陷，虽经多道轧制没有焊合，残留在钢带上。

（2）热轧时，铸坯在加热炉时间长，气泡暴露。

消除及预防

（1）冶炼过程中控制钢液含氧量。

（2）确保冶炼时各原、辅料干燥。

（3）严格执行热轧规程中的加热制度。

经退火的钢带表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。

成因

（1）在轧机出口处乳化液未吹净，残留在带钢表面上；

（2）装炉后，予吹扫时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。

消除及预防

（1）吹扫设备良好，风压达到工艺要求；

（2）发现吹不净，应查找原因，及时处理；

（3）保证予吹扫时间。

钢带表面局部呈现不规则的点状、块状、条状的锈斑，轻微者颜色浅黄，较重者颜色为黄褐色或红色，严重者为黑色，表面粗糙。

成因

（1）退火钢卷在中间库停留时间长，相对湿度大，表面可见局部点锈 ；

（2）钢带涂油不均，在未涂油处出现红、黄色锈；

（3）运输途中进水或湿度大，存放时间长，易出现黑色锈。

消除及预防

（1）采用防锈能力强，不易乳化，又不易于清除的防锈油；

（2）防锈油必须均匀涂在钢带上，发现涂油不均或漏涂，必须检修涂油机；

（3）确保包装质量。

沿轧制边部方向产生的波浪，波浪出现在边部，可分为单边浪和双边浪。

成因

（1）轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，辊形不良而生产两边浪。

（2）一边压力大或轧辊的温度不均，产生单边浪。

（3）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。

（4）成品机架的辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸不均。

消除及预防

（1）合理调整各机架变形比例，防止轧机个别机架轧制力偏大产生双边浪。

（2）提高乳化液冷却润滑效果防止轧辊冷却不均。

（3）合理地通过板形系统进行调整，使辊缝与来料断面吻合。

折叠是指钢带表明有局部相互折合的双层金属称为折叠，表面形成的近似裂纹的缺陷。沿加工方向呈直线状重合，有的呈锯齿状或翘起，深浅不一，在横截面上一般呈锐角，连续或断续地出现在钢材局部或全长。

成因

（1）轧件刮伤，轧制时产生折叠，多出现在轧件的下表面。

（2）立辊压力过大，辊环啃伤轧件下表面。

（3）加热炉滑到磨损，推钢时使板坯下表面产生划伤。

（4）初轧板坯表面存在平台，轧制时产生压下折。

消除及预防

（1）适当提高轧制张力或压下入口压板、压辊或矫直辊，防止钢带折叠或折叠轧制。

（2）严格按工艺规程或技术标准轧制。

（3）经常对设备维护检查，发现刮伤及时更换处理。

（4）初轧板坯表面要平直。

此外，还有折皱，溢出边，塌卷，塔形，折边，边裂等。