灭菌过程中F0值最低的部位。在热分布实验中，冷点就是整个灭菌过程平均温度最低的部位，或者最难达到设定的灭菌温度的部位。也可指其他不常出现的人或事物。

灭菌过程中F0值最低的部位。在热分布实验中，冷点就是整个灭菌过程平均温度最低的部位，或者最难达到设定的灭菌温度的部位。即使是冷点，也需要达到灭菌温度和时间的要求，也就是说冷点也是符合灭菌要求。

在高压蒸汽灭菌中,蒸汽是杀死细菌的介质,它灭菌的机制是使细菌中主要蛋白质及核酸变性。为了体现一定温度下的灭菌效果,引入了热致死时间F0。F0定义为与121e时灭菌等效的时间,通过F0值可以定量地判断灭菌效果。F0值越大,灭菌效果越好。

中空载与满载状态下高压蒸汽柜内最冷点的确定是通过测定F0值得到的。空载时最冷点为蒸汽柜内上层中间左侧区域,即蒸汽进口处的不锈钢挡板区域,此挡板可以帮助蒸汽迅速充满灭菌柜,但却阻碍了蒸汽直接到达此位置,所以为最冷点。满载时柜内的最冷点位于2 000 mlSHOTT瓶内,与位置无关。这是因为2 000 mlSHOTT瓶容积最大,热穿透所需要的时间最长,所以升温最慢,F0值最低。理想状态下空载时应不存在热分布的冷点,如有冷点应找出灭菌设备存在什么问题,是否需要加以改进。但最终的判断标准应是满载状态下F0>8、微生物挑战性试验中BI为阴性。

通过在蒸汽柜内最冷点处放置BI来考察柜内的灭菌效果,如果满载时最冷点符合灭菌要求,即说明整个灭菌柜的灭菌效果符合要求。

罐藏食品主要采用加热的方法杀菌，微生物在超过其最高生长温度时即会死亡。在罐头食品工业中通过采集罐头冷点温度，可以监视各类罐头的传热情况从而改进工艺和操作技术。传统罐头冷点温度测定和F 值计算采取每隔一定时间由人工读取温度数值并作下记录、不仅费时费力而且易导致人为误差，不容易做好多点多台同时测量和实时监视、过程数据的数字化存档。随着计算机技术和电测技术的发展，以计算机为核心的可编程数据采集系统也得到了迅速发展，将它应用于罐头加工工业作为消毒杀菌过程监视或验证系统，用于测量和记录杀菌的参数以供指导生产或新产品工艺开发的参考数据、不仅大大降低劳动强度、提高数据精度且有助于获得 H AC C P、FDA、注册制药 TGMP 等国际认证。

国内现多采用罐头中心温度测定仪来测定罐头杀菌过程中的冷点温度。常用的有CTD 型数字温度计、Z9CD-F型罐头中心温度及F 值记录仪等。其中CTD型测温仪能把罐头中心温度的变化用数字显示出来，但不能自动记录，需要时由人工记录下来。而Z9CD-F 型温度记录仪则可自动打印出温度曲线和F 值曲线，但不能累计F 值数值，也不能与PC(Personal Computer)机通信将数据以数据库文件的形式加以保存，自动化程度不高。国外温度F 值记录分析系统设计和生产中的佼佼者是丹麦意莱伯公司(Ellab a/s)，该公司在上世纪40年代就在该领域处于世界领先地位，可提供全套实时有线、无线消毒杀菌过程验证系统的厂商。它的产品包括温度 F 值记录仪、软件，密封件、打孔工具。它们均获得了CE(Communities Europeans)、UL(UnderwritersLaboratories Inc.)、GAMP (The Good Automated Manufac-turing Practice)等各种认证，测量结果为 FDA 和 USDA(United States Department of Agriculture)认可，但其不菲的价格，使一般中小企业或学校的实验室难以承受，所以自行开发一套经济适用的系统是很有市场潜力的。

因此设计一套开环式的数据采集系统，对罐头杀菌过程中的冷点温度进行连续监测，同时计算出此过程中累积的 F 值并将相关信息分别以数值和实时趋势曲线的方式加以显示。对测试结果应具备数字化存档的能力，整个系统可作为实验室演示之用或供在线监视或作为制定生产工艺的参考数据。