冷榨法是完全通过物理机械作用的制油方式。冷榨法整个过程在低温下进行，所获得
冷榨油无需像常规油脂进一步精炼，仅通过过滤即可满足食用油标准，是一种绿色环保的生产技术，适合高含油油料压榨生产高品质的
油脂。
冷榨法是完全通过物理机械作用的制油方式。冷榨法整个过程在低温下进行，所获得冷榨油无需像常规油脂进一步精炼，仅通过过滤即可满足食用油标准，是一种绿色环保的生产技术，适合高含油油料压榨生产高品质的油脂。
热榨法是将油料作物种子炒焙后进行榨油，虽然冷榨工艺可以避免制油过程中温度过高或
溶剂残留对油脂营养成分的破坏。保存油及冷榨饼中
生物活性功能成分，但是由于设备限制或考虑到冷榨法油脂提取率较低。传统工艺往往采用热榨法。
超临界CO 2 萃取技术是利用超临界条件下的CO 2 气体作为萃取剂，从液体或固体中
萃取出某些成分并进行分离的技术，因其临界条件好、无毒、安全、对生态环境污染小，对油脂有很好的溶解性，分离简单、操作过程温度比较低、得到的油脂的品质和纯度高等优点，但存在生产成本高，主要应用于萃取有
高附加值的产品。
有机溶剂浸出法是食用油制取的主要方法之一，制油效率高、饼粕中残油低、容易实现大规模自动化生产，是目前大型油厂普遍使用的方法，但存在使用的有机溶剂有毒性、后续处理工艺要求高、在油脂中有残留、造成环境污染等缺点。
有机溶剂提取法虽然有很高的油脂得率，但是存在油脂中有溶剂残留、操作工艺流程长、工艺复杂和要求高等缺点。虽然超临界CO 2 萃取法的得率高于冷榨法的得率，但是超临界CO 2 萃取法存在设备投资大、能耗大、生产成本高等缺点，且超临界CO2 萃取法是一种高压操作，其安全性不易控制，工艺条件不连续且萃取之前物料需要粉碎，操作流程复杂；冷榨法提取效率高，操作简单，安全性好，在工艺条件、操作时间、处理量上优于超临界CO2 萃取法；冷榨法提取的油脂去除杂质后即满足食用油脂的要求，同时冷榨法在氧化稳定性、VE的含量等方面优于超临界CO 2 萃取法；同时，冷榨法有相对较高的油脂得率。