冷却塔防腐是指采用氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液（氯偏乳液）作为防水涂层，对冷却塔内壁进行防水、防渗处理的一种技术。该涂层无毒、无臭、不燃，能在稍潮湿基面上施工，形成的漆膜致密，透气率低，具有极好的耐湿热、耐老化、耐水、耐冻融、耐热抗寒以及防霉等性能，适用于冷却塔内壁及钢铁表面的防腐处理，且易于施工，可在潮湿、无污的砼基体表面进行。

冷却塔防腐一直以来是一个比较严重的话题，困扰着多数厂家以及企业。如何对冷却塔进行防腐问题。下面就浅谈如何对冷却塔进行防腐。

双曲冷却塔严重破坏原因的分析研究塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果防腐层很好地发挥作用,相信塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司经过实际检查后发现,混凝土低强区塔体内壁防腐防水涂层几乎完全起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。冷却塔防腐防水层的脱落,与冷却塔防腐防水层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。

冷却塔塔内壁所用涂料，尽管按性能可以在稍潮湿的基面上施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。据了解, 冷却塔塔内壁涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足够的时间干燥,这种情况下施工涂料,效果较好,如塔体下部每2～3 天上升一板,当时的施工温度也较高,混凝土的强度也高,塔体壁较厚,混凝土易于施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。而喉部涂料的施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 层浇筑当天温度较高31 ℃,第二天气温聚降止19 ℃,第三天温度为26 ℃,第二、三天这样低的温度是整个塔体施工中最低的。间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是塔体上最薄区,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30～50mm 最大粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面施工,其效果就较强度高的混凝土差得多。这些是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低的因素。从检查情况看,严重破坏区域均处于壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件同时具备的施工期。这个区域表面的涂层基本无存。

冷却塔内壁防腐材料说明:

1.1 适用于冷却塔内壁的防水、防渗，具有极好的耐湿热、耐老化和防水性能，适于低温及潮湿的表面施工，可满足冷却塔随翻模板随涂刷的要求。本品也可用于钢铁表面的防腐。

2.1 双 组 分 ； 易施工。 可在潮湿、无污的砼基体表面施工 。

2.2 漆膜具有优良的耐水、耐湿热、耐冻融、耐热抗寒性能和防霉、防老化性能。

2.1 固体含量 ≥65% ；

2.2 理论涂布率 30-40μm，7- 6㎡/kg。

2.3 实际涂布率 允许适量损耗或增加涂布量。

2.4 附着力 1 级。

2.5 柔韧性 1mm 。

2.6 抗冲击性 50cm

3.1 混 合 比 A：B=100：25 （以标签为准）。

3.2 施工方法 无空气喷涂 ---- 推荐使用 ； 空气喷涂 ---- 适用 ； 刮涂或辊涂 ---- 适用。

3.3 稀 释 剂 X S- 7。

3.4 使 用 期 2 - 4h。

3.5 贮 存 期 1 年。

3.6 干燥时间 表干 -- 4h ； 实干 -- 24h。

4 贮存与保管

4.1 贮存 ： 存放在通风良好、干燥、凉爽的环境中，远离热源和火源。

4.2 包装规格 ：A 组分 -- 28Kg、20L 容器。 B 组分 --- 7.0Kg、10L 容器。

6 表面处理

6.1 水泥结构表面，需除油、除尘、除一切表面污染物等。

6.2 钢铁表面，需喷砂处理达到 Sa2.5 级或人工除锈或机械打磨达 St3 级。可与各种车间底漆或防腐底漆配套使用。

7 注意事项

7.1 涂料必须按规定的比例现配现用，在使用期内用完。

7.3 本涂料属易燃品，必须远离热源，隔绝火源。工作现场不许吸烟。施工场所应通风良好。

7.3 防止皮肤和眼睛接触油漆（使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等），若油漆接触皮肤，应用清水和肥皂或适当的工业清洗剂彻底清洗。如眼睛受到污染，用清水清洗 10 分钟以上，并立即就医。

计量单位

固体含量　 ≥65%

理论涂布率　 30-40μm，7- 6㎡/kg

实际涂布率　 允许适量损耗或增加涂布量

基本参数

附着力　 1级

柔韧性　 1mm

抗渗压力 1MPa

抗冲击性 50cm

外观参数

颜色 各色

颜 色

LOB-3S 防水涂料可以在潮湿砼基面上固化成膜，对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对冷却塔防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。

发货期限

LOB-3B 防水涂料彻底解决了常规油漆在潮湿砼基面涂刷漆膜易脱落的缺陷,满足了双曲线冷却塔边翻模边施工要求,大大缩短了土建施工的总工期。

LOB-3S 防水涂料的涂层附着力强，耐酸、碱、盐介质的腐蚀。表面平整光滑、耐微生物腐蚀。

冷却塔防腐层涂料机械化施工方案

在各种冷却塔中，防腐层的保护作用是非常重要的，先在塔内搭设悬挂式环形平台，施工人员由塔顶下爬至环形平台上，再通过人工方法将涂料等物送至环形平台，施工人员站于摇晃的平台上对冷却塔内壁进行刮腻子、滚刷等。每次涂刷高度为一模板高(1.3m)，塔体浇注升高后，重新搭建更高层的作业平台，进行更高位置处的涂刷。

1-塔体；2-环形平台；3-模板

人工滚刷方法的缺点：①搭设环形平台的附加工作量非常大，根据现场观察，直径为90m处的环形平台每次搭设需要30工时，每隔1.3m高度需要重新搭设一次；②在悬挂平台作业存在安全隐患，而且上下平台的过程更为危险；③作业效率低，熟练工人的平均滚刷效率约为10m?2/h。?

2技术方案

防腐底层为粘性无磨损介质，表层为水溶性溶剂，表面无特殊光洁度要求，非常适合于机械化喷涂。针对上述问题，我们研究了一种冷却塔防腐涂料机械化施工设备。?

该设备由小型喷涂泵、一体化空压机、喷涂折臂和观测系统组成，整机体积小、质量轻，便于搬移，其施工可由两人配合完成。

1-喷涂泵；?2-空压机；?3-观测及控制板；4-喷涂折臂

作业时，将设备安置于冷却塔顶部，工人在塔顶直接操纵设备、控制喷涂折臂的升降及平移动作，并通过观测系统反馈施工部位信息、观察喷涂效果。通过控制喷涂折臂的平移动作，在喷射角及喷射距离许可范围内，可实现每工作位置的喷涂达到500mm的宽度，从而减少设备移动的频率。在完成一定区域的喷涂后，沿塔顶移动喷涂设备，进行其余部分的喷涂作业。目前国内外尚未见到此类设备。?

其主要技术性能参数如下。?

流量0.4m?3/h?

工作压力0.6MPa?

电机功率1.1kW?

空气流量0.1m?3/min?

平移行程500mm?

升降行程1400mm?

整机质量≤60kg?

平均工效200m?2/h?

3工作原理和优点

减速电机通过传动系统驱动空压机及输送泵运动，空压机的气源一部分提供喷涂用混合气，同时另一部分驱动气缸推动喷涂折臂升降运动，完成喷枪的垂直运动。气缸底座安装于机架导轨上，手动推动气缸沿导轨运行，可实现喷枪在水平面内的运动。喷涂折臂与气缸连接处设有调节机构，以调节喷射距离。整机底盘设计为轮式，便于移动。

物料输送管与混合气管沿喷涂折臂固定，物料与空气在前端喷枪处混合。摄像头安装于喷枪附近，确保能够清晰观测喷枪所在区域情况，显示系统与控制按钮共同安装于观测与控制板上，以便作业或检验人员有效操控。?

该设备的特点决定了它能够在无搭架的工况下对建筑体表面进行一定高度范围内的涂料喷涂，因此它不仅适用于冷却塔，而且亦适用于桥梁饰面、水塔等的喷涂。?

该设备具有如下优点：①节省了搭设环形平台的人力、物力，综合经济效益显著；②在塔体上操作提高了施工安全性；③采用喷涂工法，施工效率高、涂层密实、作业质量稳定可靠；④检验人员使用设备的观测系统，可便捷、安全地进行施工验收。?

4相关问题

(1)显示系统在显示系统的研究中，应用了人机工程学的成果，充分考虑到露天作业条件下施工人员的视觉感知特征，设计了性价比较为合理的方案。?

(2)对其它施工工艺的影响目前采用滚刷法施工时，塔顶已绑扎完或同步在绑扎钢筋。应用该方法施工时，要合理调整原有施工工艺，将喷涂工艺安排在钢筋绑扎流程之前，以避免外伸钢筋阻碍喷涂折臂的运动。?

(3)拆卸与清洗设备使用完毕必须要及时清洗，以免涂料凝固于泵体及管道内。设备附有专用夹具，用它将折臂夹住后，卸开物料管、气管、折臂的连接头，然后翻转折臂、松开夹具，将折臂拉至冷却塔体上，接通物料管、气管，泵送清水，当管道喷出洁净的水时，清洗完毕。