冲裁(blanking)是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。从板料冲下所需形状的零件(或毛坯)称落料,在工件上冲出所需形状孔(冲去的为废料)称冲孔。垫圈即由落料与冲孔两道工序完成。

冲裁既然是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力面产生弹性变形，由于力矩的存在，使板料产生弯曲，即从模具表面上挠起，随着凸模下压，模具刃口压人材料，内应力状态满足塑性条件时,产生塑性变形,变形集中在刃口附近区域。由此可知，塑性变形从刃口开始，随着切刃的深人,变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。力矩将板料压向切刃的侧表面，故切刃相对于板料移动时，这些力将表面压平，在切口表面上形成光亮带。当切刃附近材料各层中达到极限应变与应力值时，便产生微裂，裂纹产生后,沿最大剪应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。