全钢地板板为全钢组件，底面采用深级拉伸钢板，表面采用硬质钢板，上下钢板冲压成形。其地板基体采用进口冷轧板经拉深焊接而成

全钢地板又叫活动地板、机房地板、全钢高架地板、防静电地板。以优质钢板经冲压焊接后，注入高强度轻质材料制成。强度高，防水、防火、防潮性能优良，适用于承载要求很高的 设备机房、程控机房、监控机房等。

1、 地板材质： 　

地板为全钢组件，底面采用深级拉伸钢板，表面采用硬质钢板，上下钢板冲压成形。其地板基体采用进口冷轧板经拉深焊接而成，地板的上板为超硬质钢板，下板为深拉深级钢板，地板表面经过导电环氧树脂喷塑处理，中间填充泡沫水泥，且表面可粘贴各种地板覆盖物所装饰。下板用800吨、350吨等大型压力机整体成形，结构采用该厂特有窝状结构，使地板强度更高，外形更加美观，上板采用整体一次冲压加工，使上、下板的定位联接更加准确，精度得到可靠的保证。上、下板的焊接组合采用多头半自动点焊机焊接，使地板上下层钢板紧密连接。焊接后用大型冲床，整体一次冲切加工保证了地板外形尺寸的精度。 　地板钢质表面防腐处理 　焊后的地板使用自动喷涂设备，使图层均匀，结合力强，具有更高的防腐，防锈能力。 　地板内腔填充发泡水泥，内腔采用无毒性的425号硅酸盐水泥，水泥的强度、凝固度、细粒度、安全度均达到国家检测部门所要求的指标。发泡孔系均匀致密，冲浆后水泥密度达1.2g/㎝3，钢地板冲浆后内部完全丰满。 　上、下板冲压成形：下板用800吨、350吨等大型压力机整体成形，结构采用我厂专利产品六角星形结构，使地板强度更高，外形更加美观，上板采用整体一次冲压加工，使上、下板的定位联接更加准确，精度得到了可靠的保证。 　上、下板焊接组合： 　上、下钢板的焊接组合采用美国进口微机控制的十排多头半自动点焊机焊接，使地板结构更牢固，表面平面度更加平整，上、下板焊接后用400吨大型冲床，整体一次冲切加工保证了地板外形尺寸的精度。 　地板表面喷塑处理： 　焊接后经整体冲切后的地板经喷涂生产线（采用瑞士金马喷涂设备全计算机自动控制），对地板表面进行喷塑处理，使地板防锈和抗静电性能得到了可靠的保证。 　地板内部发泡水泥填充： 　喷塑表面处理的地板，经水泥填充生产线（由专用高压空气泡沫发生器及进口泡沫水泥混合设备组成），对地板内部进行泡沫水泥填充，使泡沫水泥强度、密度及均匀性得到保证，并使地板的整体承载能力得到提高。 　装饰面粘接： 　地板上表面粘接HPL板,为保证胶层均匀，采用自动喷胶设备，为使粘接牢固，质量稳定，采用机械设备自动滚压。

2、全钢支架、横梁材质： 　

横梁采用优质管钢，四周无焊缝，整体做镀锌防腐处理。

支架上托、下托采用模具一次冲压成型，套管采用无缝钢管，整体做镀锌防腐处理

a、结构

支座及桁梁支承式，即桁梁连接支座、桁梁支撑地板的支撑安装方式，主要由地板、支座、桁梁、螺钉等组成。支座高度为90mm~1200mm，可调范围±20mm。

b、活动地板的幅面尺寸公差

基本尺寸是600mm×600mm，其极限公差±0.2mm，板厚的基本尺寸为35mm，其极限公差为±0.2mm。上板材料（优制冷轧板SPCC-1D t1.2㎜1.0㎜0.8㎜） 下板材料(优制冷轧板SPCEN-SDt1.2㎜0.9㎜0.7㎜)。

地板表面平面度为0.3mm，板面相邻边垂直度0.3mm，地板所带有的贴面表面柔光、不打滑、耐污染、耐腐、耐磨。

c、系统电阻

在温度为15℃～30℃，湿度为30%～70%的情况下，活动地板的系统电阻值为1.0×10～1.0×10欧姆

d、 地板的机械性能

（1）滚动荷载（动态的）：用直径Φ75mm，宽度46mm的硬塑性轮子在同一轨道上以不小于454Kg的承重来回压10次，板面永久变形小于0.5mm，弹性变形不大于1mm。

（2）支架基座承受22870N力时无挠曲现象，支架在动态载荷时，水平移动小于1.5㎜，垂直挠度小于1.0㎜，桁梁中央弯曲荷载大于130Kg时，接地线桩柱可与BV1—35及以上铜芯线相连，其余性能见6.技术性能指标。

1、陶瓷防静电地板

采用防静电瓷砖作为面层、复合全钢地板或水泥刨花板、四周导电胶条封边加工而成（没有胶条的陶瓷地板在磕碰时容易掉瓷）。具有防静电性能稳定、环保、防火、高耐磨、高寿命（使用寿命30年以上）、高承载（均布载荷1200kg/平方米以上）、防水、防潮、装饰效果好等优点，适用于各类机房。缺点是地板本身较重（一块地板15kg以上），对楼板承重有一定影响；另外也需要专业的安装工人才能安装好，否则会安装不平整。

2、全钢防静电地板（非标型和国标型两种）

是采用高耐磨的三聚氰胺HPL防火板或PVC作为面层（北方地区由于气候干燥，不易使用HPL防火板贴面），钢壳结构基材，另外根据有无黑色胶条还有无边和有边之分。

一般的工程商选择非标型（导静电性和承载等方面都难达到要求），因为价格低。要求高点的采用国标型。

全钢地板的优点是施工方便，安装后也不会存在缝隙问题，更换方便，缺点是面层材料不耐磨、寿命短，容易起皮翘角，过几年就要更换。

3、铝合金型防静电地板

产品采用优质铸铝型材，经拉伸成型，面层为高耐磨PVC或HPL贴面，导电胶粘贴而成，具备基材永久不生锈多次使用之功效，从而有效解决了复合地板及全钢地板的产品缺陷，而量身定做的高档防静电地板，但其造价太高。

4、全钢OA网络地板

OA地板是一中新型的楼面建筑材料，是为方便现代化办公搂面、办公房间的网络线路扩充而设计的一中地面装饰方法。解决了传统楼面、墙体内预埋布线而产生的许多令设计师头痛的难题。适应了智能化楼宇中信息自动化技术对所处环境的特定要求，使得各项操作系统和控制系统有效联系在一起，办公自动化高，场所更加舒适、整洁、美观、高效、便利、灵活。

地板组成

我公司生产的OA智能化地板采用优质合金冷轧钢板，经拉伸后点焊成形，外表经磷化后进行静电喷塑处理，内腔填充发泡水泥填料，四角带有锁孔。

系统组装

系统由地板、支座放、防震垫、螺钉组成。地板放置在带有防震垫的支座上，螺钉穿过地板周围的角锁孔直接连接在支座上，支座为镀锌及铸铝合金结构，高度可调并能自锁。

产品特点

1.全钢结构、产品自重小、承载能力和耐冲击性强；

2.表面静电喷塑，柔光、耐磨、防水、防火、防尘、放腐蚀、使用寿命长；

3.尺寸精度高、互换性好、组装灵活、维修方便、重复利用率高；

4.出线口模具成型，配线容易，地插座安装更方便；

使用场所

主要应用于高档（智能化）写字楼，以及银行、税务、工商、海关、保险、政府大厦的办公室等；

安装程序

1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。

2、估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少数量。

3、进料：数量确定后，依序进料

4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。

5、铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板。

6、收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。

7、开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。

8、调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。

施工工艺

1、 地板的安装

1．1测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。

1．2确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。

1．3建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。

1．4装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm,且整层楼面不得超±2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。

1．5装设防静电架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。

2、切割周边地板

2．1在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。

2．2每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。

3、装设附件

3．1装设规定的地板附件，附件必须符合防静电地板系列之设计规范和标准。

3．2 地板开孔

地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员；凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。