全连铸(Continuous casting)是指炼钢厂连铸比为百分之百。 连铸比指连铸钢坯产量在粗钢总产量(钢锭+连铸坯)中所占的比例。此值代表了一个国家或钢铁企业连续铸钢技术发展的水平。

全连铸(Continuous casting)是指炼钢厂连铸比为百分之百。

连铸比指连铸钢坯产量在粗钢总产量(钢锭+连铸坯)中所占的比例。此值代表了一个国家或钢铁企业连续铸钢技术发展的水平。

1.具有优质的铁水

铁水条件的优劣是实现全连铸的首要条件，因它直接关系到转炉冶炼时间、温度控制等因素，因此在没有铁水预处理等设施的情况下，高炉冶炼出的铁水优劣是至关重要的。

2.使用活性石灰炼钢

引进麦尔兹窑生产活性石灰，同时也实现了全部活性石灰炼钢，去除S、P的能力也大大提高，为改善冶炼条件，稳定出钢时间、温度等打下了良好基础。

3.提高转炉炉龄

转炉炉龄也是稳定连铸生产，提高连铸机作业率必不可少的条件。为全连铸的均衡，连续化生产打下了基础。

4.扩大转炉炉窑

由于转炉公称容量较小，新炉期连铸钢水量显得明显不足，再加上前后期容量波动也较大，因此给定量出钢造成较大困难，为解决这一难题，将耳轴两侧之间的长度增加200mm， 转炉前期装入量由6.5吨左右提高到9.5吨，平均容量由11吨增加到12.5吨，克服了前期容量小的困难，为稳定出钢量创造了条件。

5.上钢包烘烤装置，实现100%红包出铜

连铸由于烧钢时间较长，温度要求较高，如不采取措施，势必会大大提高出钢温度，随之会影响到冶炼操作，并使炉龄降低，从而影响全连铸的实现。钢包烘烤装置实现了100%红包出钢，使温度损失减少了25-35℃

6.钢包采用碳化稻壳保温

由于钢包容量较小，相对地过程温度损失就较多。为了减少过程温降，稳定钢水温度，新连铸机一投产钢包就全部采用了碳化稻壳保温，使过程温度降低平均减少了1.19℃/min，为实现全连铸创造了条件。

7.钢包采用优质烧成Al-C滑板

新连铸投产初期，由于连铸浇钢时间较长，温度也较高．采用一般的滑板浇钢常常出现刺钢现象，显然已不适应连铸的需要 因此，迅速推广了烧成Al-C滑板，从而避免了滑板刺钢事故，保证了连铸的正常生产。

8.建立健全温度管理制度

钢水温度，是连续铸钢的“生命线”，浇注温度高了会导致铸坯中心偏析加剧，还给工艺操作带来困难．甚至造成漏钢事故。反之，浇注温度过低，会导致浸入式水口冻结，浇注中断。因此，按不同钢种，制定钢水传递过程中各工序合理的温度管理目标值和管理制度，进行严格的科学管理，是连铸工艺的核心所在。在新连铸机投产后，专门探索不同钢种钢水过程温度变化规律，并制订适合自身生产条件的温度管理目标值和相应的管理制度，使温度合格率不断提高，由原来的50%提高到了近80%，保证了全连铸的顺利实现。

9.制定全连铸生产连铸设备的维护和检修制度

连铸设备正常是连铸生产稳定的前题，因此制定全连铸生产连铸设备的维护和检修制度。同时还规定了停机时的维护和检修制度，从而保证了连铸设备的正常进行。

10.炉机协调运行

生产中使转炉与铸机的运行周期协调，是实现全连铸的关键。扩大转炉容量，降低拉坯速度(平均只有1.2m/min)，实现一炉供一机的配合，在新炉期钢水容量较小的情况下，还实现了两炉供一机的配合。

连续铸钢是一硬涉及原材料、耐火材料、炼钢、轧钢和机械设备的系统工程。全连铸是冶金行业技术、管理水平的重要标志。是提高质量、降低消耗、降低成本的主要途经之一。在实际生产管理中，只要自始至终贯彻以“连铸为中心，炼钢为基础、设备为保证”的指导思想，结合具体情况，认真从每一个技术环节着手，把设备管理，人员培训等配套工程同步运行，并建立上工序为下工序服务的质量保证体系，确保全系统的配合协调，使全线处于节拍协调的良好运行状态，实现全连铸是可能的。