‌切管机是一种用于切割管材的设备，通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，从而实现切割。‌ 其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。

切管机产品描述 ：

切管机(pipe cutter)超大型通风管道切割机切割范围为：75-1000mm。 切割管壁厚为：3mm。切管机具有重量轻，易于携带和便于现场操作的功能。你可以使用它切割钢铁，塑料，铜，铸铁，不锈钢和多层管。

使用场合和范围：

房屋建筑；船厂；汽车生产，工业管道设备，纸浆，造纸，化工，锅炉，水泵站等；工地淡水和废水系统；市政供暖和冷却系统；城市天然气管道；市政工程如医院，办公楼，建筑和大型公共建筑；维护和修理工作的中型和大型工业；发电站；安装公司，前集会在车间自动喷水灭火系统等；管道修理处理。

优点及革新：

1、大大改善和缓解安装安全以及消防安全；

2、精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接

3、切割方法简单，速度快，节省大量工作时间；

4、提供轻便的工作方法，可以根据工作场所（现场）自行设计切割方案；

5、安全性高，工作时不需要用手移动管子；

6、切割时不会对外界产生火花和灰尘；

7、功能全，可以切割电力系统的各种建好的管道；

8、切割管道材质全如：钢，不锈钢，铸铁，铜，塑胶，多层管均可以切割;

9、对管子直径和工作平台无具体要求；

10、物美价廉，性价比高。

切管机详细介绍

技术参数

电压：110-230V(50-60Hz)

功率：1200W

转速：1600-3500转/分

锯片中心孔：62mm

锯片直径：140mm

使用范围：15-170mm

最大管壁：钢 8mm

不锈钢 6mm

塑料 14mm

重量：5.7KG

切管机

技术参数

电压：220-240V(50-60Hz)

功率：1010W

转速：4000转/分

锯片中心孔：62mm

锯片直径：155mm

使用范围：75-1000mm

最大管壁：3mm

特点

重量：6.0KG

超大型通风管道切割机

切割范围大：75-1000mm

切割管壁厚：3mm

切管机工作原理

其原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。求购切管机时也要了解它的用途：本机床广泛用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用途。可放置∮25或以下，长度为6米的不锈钢管及无缝钢管。作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和节省人员。

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽无毛边。

1.开机前的检查

1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。

1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

2.操作步骤

2.1 接通电源并启动电机。

2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

2.4 工作后，必须切断电源。

欧式高强度机头，配置高效率蜗杆，蜗轮传动，使铝切速度率高，无噪音，无毛边。进刀采用手动方式，机头可左右回转45°，角度刻划清晰，并加制45°-90-45°参档柱，使调整更容易 ，配有手动双向夹钳，自动冷却系统及手调试挡尺。

气动切管机双边双向夹钳使工件平稳，切面平滑无毛边。锯切时低噪音、低污染。切削精确且速度超过带锯及弓锯，同时切面光洁不发热，节省二次加工。机头可左右调整斜切或铣槽。角度准确，管子切口完美。循环冷却系统，具有特大容量之贮油桶，确保锯片寿命，切面平整。

切管机的技术参数

技术参数

电压：220-240V(50-60Hz)

功率：1010W

转速：4000转/分

锯片中心孔：62mm

锯片直径：155mm

使用范围：75-1000mm

最大管壁：3mm

特点

重量：6.0KG

超大型通风管道切割机

切割范围大：75-1000mm切割管壁厚：3mm

大千世界，物态万千，任何事物的存在都不是一成不变的，我国的切管机行业也无不例外，要么进步，要么落后，那么如何提高这个行业的发展呢？这成为切管机厂商们普遍关注的问题。

现如今，纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备的更新换代遥遥领先的首推日本，在这个领域赚取了大量美元。东南亚四小龙也紧随日本之后，在包装机械装备和生产线的制造方面有不小表现；在欧共体中，意大利的包装机械装备和生产线更新换代的步伐远远比其它成员国来得快。

更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。

这种发展趋势表明，纸筒包装设备、纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备、螺旋纸管机愈来愈向标准化、系列化、综合化、组装化、联机化的模式发展。民用、军用高技术也将愈来愈广泛地进入整个包装机械装备领域。激烈的市场竞争，无疑将加速纸筒包装设备在各行各业中的更新换代和技术改造步伐。

1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。

6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

8．切管机的除尘装置应完好，方可切削。

9．在工件进出料方向不应站人。