瓷器生产的一道工序，拉坯阴干之后用车刀进行修整。景德镇设有旋坯作，修坯在旋车上操作，车中心立有木桩，桩顶端圆形，修坯时将坯放于桩上，旋转后用车刀旋之，使坯体里光外平，旋后把底部多余的部分修掉并挖足，完成修坯各道工序。

所需的造型、胎体厚薄等都是在修坯过程中变化处理出的。

修坯的步骤主要有：一，先削去底部的多余的泥，用修坯刀，顺着重心将底部修出底足。在这个过程中掌握坯体的重心非常关键，也可以借助套筒辅助。二，反过来，修坯体的内部，这是要用的刀头需是弯曲的，刀口锋利，顺着底下修至器型口部，左手按住或扶住坯体。三，口部的修理，顺着口部，用平快的刀修的平整。修坯的好坏决定坯体的命运。

整机由机械、电气和液压三部分构成,由西安重型机械研究所负责设计和制造。

(1)机械部分

由空心机盘、主传动无级变速器、固定立柱顶端上梁、在上梁和机盘之间可在主柱上移动的动梁及装于动梁上的内仿机构、坯件上端压紧装置、外仿走刀架以及上下坯转叉等组成。

(2)电气部分

外仿采用电液伺服半闭环计算机数控,反馈系统为旋转变压器。将事先编好的加工程序输入并储存在计算机中,修坯时只需将所加工产品的程序调出,即可投入运行,自动完成外形加工。与其它形式的自动控制相比较,它不需绘制走刀轨迹图,也无需制作光孔板。走刀系统速度可根据加工要求,如粗修、转修、退刀等,全部采用国产零件,维修容易方便,与引进设备的光电跟踪系统相比,具有明显的优越性。据了解国外修坯机也正由光电跟踪控制向数控方向发展。内仿采用可编程控制器,按程序进刀,自动循环,无触点,运行可靠。最终尺寸由固定样板保证,加工形状精确可靠。

(3)液压系统

油源用恒压变量泵蓄能器稳压,电液伺服系统采用射流管电液伺服阀,抗污染能力强、性能可靠、维修方便。内仿活动样板进给系统采用油缸容积同步系统,结构简单易于调整同步。毛坯上压紧系统,采用双球阀锁定系统,可使毛坯在加工过程中不承受向下压力。油缸活塞杆可保持在任意压紧位置。