侧钻就是为了特殊的工艺需要，在原有井眼轨迹（直井、定向井、水平井均可）的基础上，使用特殊的侧钻工具使钻头的钻进轨迹按照预先的设计偏离原井眼轨迹的过程。
侧钻井工艺
施工阶段
侧钻井施工主要分为三个阶段，第一阶段是作业前的准备，主要包括设备准备、窗口位置的确定、井眼与管柱的准备、做人工井底等工作；第二阶段是段铣或开窗；第三阶段是裸眼钻进阶段。
工艺特点
侧钻井与打井相比，有如下特点：
1．辅助时间长，纯钻时间短；
2．开窗后进入深部地层，没有快速钻进，又因钻具与井眼之间的环空小，钻井液排量仅为打井的l/3左右；
3．一般采用31/2”钻杆，钻杆柔性大，限制钻压、转盘转速的提高，仅为打井时的l/3左右；
4．由于地层可钻性差，钻压、转盘转速低，机械钻速较低。
改造原则
配置要求
(一)具有良好的移运性
由于侧钻井成本较低，建井周期短，如搬安时间太长将延长建井周期，降低生产时效与经济效益。
(二)配备完善的固控设备
由于裸眼钻进时钻压、转速较低，钻井岩屑较细，又因钻井液排量较低，钻井液携砂能力较低，造成有害固相含量相对较高，如不能有效降低有害固相含量，易造成卡钻事故，影响机械钻速。因此，配备完善的固控设备，能够较好地控制钻井液性能。
(三)具备良好的操作性
由于侧钻井钻具的强度较低，钻压与上提遇阻都不能过大，必须进行精细操作，才能杜绝各种事故的发生，而良好的操作性是实现精细操作的前提。
(四)具备较高的可靠性
由于侧钻井钻机对搬迁性要求高，所以不再配备备用设备，只有配备技术成熟、性能可靠的设备，才能有效降低机修时间，提高生产时效。
(五)侧钻井钻机配置要求
1．为满足5000m浅井的施工作业，钻机的额定钩载不得小于1500kN；
2．钻机总装机功率不小于1200kW。绞车功率不小于410kW，泥浆泵功率不小于588kW，发电机功率不小于200kW；
3．由于钻井液排量低，固控系统钻井液处理量只需满足要求，但净化水平要高，必须达到四级净化，振动筛、除砂器、除泥器、离心机等固控系统配备齐全，钻井液罐容积不得小于70m3；
4，井架有效高度不得低于30m，钻台高度不低于4.5m，钻台面积满足井口作业要求；
5．钻台配置气动绞车、钻杆动力钳等机械化设备，提高井口的机械化程度。
侧钻井的分类
侧钻井一般分为两大类：
裸眼侧钻和套管开窗侧钻，前者又可分为两类：水泥回填侧钻和悬空侧钻。