低盐酱油是减少食盐含量的酱油，低钠（减盐）酱油每100克酱油只含食盐9克以下，其他显味成分的含量基本与酱油相同。

开始发酵时投入低食盐水，通过添加酒精和大量酵母代替食盐防止发霉，抑制腐败现象的发生。像酱油这类调味品由于是液体性的，所以比较容易采用各种方法减少其食盐含量。

该种方法采用离子交换膜进行脱盐，进行3小时脱盐后，脱盐率为70．9%，氨基酸损失为17．9%，其他成分也有损失。

（PVA中空膜脱盐法）：在膜外让500毫升酱油在1小时内，以12升的比例通过。另外，在膜内让500毫升蒸馏水在1小时内，以4升的比例通过。随着透析时间的延长，酱油中混进了水，150分钟的透析可使容积增加约40%，脱盐率可达25%，而氨基酸损失约10%，乳酸和醋酸也各损失6%和18%。

将酱油加热至80℃左右，减压后其挥发性的醇类和醋酸等会蒸发，食盐析出。此时，如果在实验室可用吸滤器趁热将此食盐吸滤除掉。脱盐后，浓度很大的浓缩液，其全氮为4．62%，食盐为22．9%，成为一种黏稠状物质。与浓缩前的成分相比，食盐变成了7．6%，乳酸几乎没变化，醋酸大幅度减少。补充这些损失部分的一个方法，就是混合挥发性成分（馏液）进行调整。

高浓度的氨基酸液的总氨约3%，食盐含量约20%，如果将其食盐含量稀释降至9．2%，其总氮约为1．37%，若在经过稀释的氨基酸液（40%）中混合进行生酱油（全氮1．55%、食盐含量17．5%）并发酵熟成1个月，可制成食盐含量为14．2%、总氮1．47%的新式酿造高级少盐酱油。

采用再发酵方法生产少盐酱油时，由于使用再发酵法的酱油的全氮为1．4%，采用在原料1000升中的脱脂大豆、小麦和麦麸的容量分别以55%、35%、10%配合制成的曲子中，添加进19波美度的发酵盐水1200升进行再发酵后，其全氮可达到2．5%以上，所以只需用水将再发酵得到的浓酱油稀释到一定浓度即为少盐酱油。

过去酿制酱油的食盐水浓度在发酵后的1个月内不能低于15%，这是因为酱油酿造是开口发酵，在发酵的时候会混入有害微生物，所以要加浓度较高的食盐水抑制有害菌的繁殖。随着技术的进步，采取添加酒精和多量的酵母的方法，即便使用15%以下的食盐水也可抑制有害微生物的繁殖。

新式酿造的低盐酱油虽有使用合成保存剂的，但占压倒多数的则是添加酒精进行防霉，通常其添加量为3．1%—3．5%。低盐酱油的生产和销售时间不长，现已发现有泡沫产生，因此对用酒精防霉也产生了疑问，因而也有的采用60℃的罐装保存法，希望对产品进行严格的管理。