低温回火又称“消除应力回火”。回火温度范围为150-250摄氏度，回火后的组织为回火马氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。

低温回火主要应用于高碳钢和高碳合金钢制造的工具模和滚动轴承，以及经渗碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般为58-64HRC。低温回火的目的是不降低零件硬度，消除淬火应力，避免变形、开裂，保持使用过程中的尺寸稳定。

减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。

稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。

改善某些合金钢的切削性能。在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。

刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。

中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

如果冷却后会获得马氏体组织，经低温回火后具有较高的强度、硬度和耐磨性，但塑性韧性较低。强度硬度随钢中碳含量的增加而提高，塑性、韧性随之下降。马氏体组织随回火温度的提高其硬度、强度下降，塑性、韧性随之提高。一般钢中的合金元素可使回火时的强度、硬度下降较小，而对塑性、韧性也有很大改善。马氏体经高温回火后，则可得到均匀的回火索式体组织，其强度、塑性和韧性能够配合，即获得较高的综合力学性能。

如果冷却后获得下贝氏体组织，回火后的力学性能与淬火后获得马氏体不锈钢锻件经相同温度回火时的力学性能相近，并有较高的冲击韧性。

如果冷却后获得上贝氏体组织和珠光体组织，则回火后的强度较低，塑性也不好，即综合力学性能较差。

如果冷却后的组织中出现铁素体，则回火后的综合力学性能显著恶化，特别是冲击韧性显著降低。

（1） 零件应清洗干净，不得有水分、铁屑、残盐和污物粘附。检查零件是否有碰伤、

裂纹等缺陷。

（2） 检查设备、仪表运转是否正常，按要求调好仪表温度。

（3） 检查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少要及

时查找或向上反应。

（4） 抽检待处理零件的变形量，是否符合工艺要求。

1、 零件入炉到温后开始计算保温时间

2、 保温完毕出炉空冷。冷至60℃时，时效件用棉纱擦净；低温回火件直接清洗。

3、油炉规定每工作一周捞渣一次，发现处理零件发黄时，应更换新油，新油应缓慢升温，尤其在90~120℃之间应保温2~3小时，让油中水分陆续蒸发。

4、 防止油溢出炉外。

5、油炉温度严禁超过200℃。平时操作者应注意仪表是否失灵，观察油面情况，严防火灾。

6、零件进出炉，必须先关闭电源，坚决禁止带电操作。零件较重时，必须两人抬或行车起吊。

7、易变形的细长、薄壁零件及弹簧装炉时，应平放或吊挂，防止翘曲变形。粗且短类零件可用铁丝篓装好入炉。

8、 移动零件时，应避免碰撞，轻拿轻放。不许碰坏损伤。