乏气是间接用蒸汽设备排放的高温凝结水中夹带（闪蒸）没有被污染的低温
蒸汽。它可以送回锅炉或给水系统。也可以利用高热值的
焓再生提高乏气的温度和压力直接送到用汽岗位充分使用而达到进一步节能的目的。
乏气是间接用蒸汽设备排放的高温凝结水中夹带（闪蒸）没有被污染的低温
蒸汽。它可以送回锅炉或给水系统。也可以利用高热值的焓再生提高乏气的温度和压力直接送到用汽岗位充分使用而达到进一步节能的目的。
原因一：涉及
传热学知识，简单讲就是提高循环
热效率，使主气降到最低的
背压，使蒸汽理想焓降增大（越膨胀压力越低，最后再加热时的循环效率越高）。经济性能需要，理论上是可以不必强制冷却的，纯背压机组就是，但是这种机组效率太低，不具备实用性，为了尽可能提高能源利用率，乏气一般是要冷却的，这是个很麻烦的计算过程。
根据物理学定律，汽轮机高温端温度与低温端温度之间的温差越大，发电效率越高。如果温差为零，蒸汽不会膨胀做功。为了增加（或维持）这个温差，需要人为地用冷却水降低低温端温度使蒸汽冷凝。燃煤火电厂煤燃烧产生的热量只有30～40%转变为输出的电力，其余大部分热量都随冷却水（又称为温排水）排放到外界环境中。
原因三：排汽凝结成水后便于回收工质，可以理解好回收，因为蒸汽运动大都不是因为有抽气装置就是因为有压差，而水回收至锅炉
汽包更方便（
汽包压力很高）。
原因四：
热力学第二定律，不可能从单一热源吸取热量，使之全部变为有用的功而不引起其他变化。其实主要是乏汽压力太低，接近0，想要让他达到主汽的压力需要大量的功，由于气体是可压缩介质，压缩过程中内能增加，温度升高，循环中所做的功远远不能使他压缩到主汽压力。也就是说发的电还不够压缩。而水就容易多了，可以认为不可压缩介质。
乏气再生技术与装备是一项热工节能技术。它可以单独用于每个蒸汽岗位，可以与高温凝结水回收技术相结合，实现整厂全闭路循环，充分利用热量，达到全厂无排放无污染的高效节能新技术与设备。比以往高温凝结水回收技术更先进了。它的实施要根据每个用户的具体实际情况确定不同的技术方案和工艺流程。这项综合技术包括：技术方案的确定，装置设计，工艺流程的确定，安装调试，技术培训，售后技术服务等。是一项
交钥匙工程。这项技术广泛应用于冶金、化工、石油、制药、纺织、印染、轻工、造纸、制糖、制盐、食品、乳制品、味精、油脂等行业。
“乏气再生”是一门综合技术，它是利用喷射器技术、热工技术、流体技术而研制成功的。它是利用温度与压力较高的蒸汽（可以是锅炉送来的）抽吸温度压力较低的经再生器使乏气压力温度提高后送到用汽岗位，使乏气充分利用，减少用锅炉的蒸汽，达到节能的目的。它的工作原理是乏气或者是带有闪蒸汽的高温凝结水经
汽水分离器进入闪蒸罐，闪蒸后的乏气被再生器抽吸与高温高压蒸汽混合后送到用户分汽缸，闪蒸罐底部设有蒸汽加热装置可以使高温凝结水进一步闪蒸。