中试就是产品正式投产前的试验，是产品在大规模量产前的较小规模试验。

中试就是产品正式投产前的试验，即[pilotscale experiment] 中间阶段的试验，是产品在大规模量产前的较小规模试验。

企业在确定一个项目前，第一要进行试验室试验；第二步是“小试”，也就是根据试验室效果进行放大；第三步是“中试”，就是根据小试结果继续放大。中试成功后基本就可以量产了。

产品经理确定项目是否可做，试验室试验归属研发部门完成，“小试”和“中试”统归属中试部门完成，两个部门有各自的工艺和质量人员参与。现状是中小企业的中试部门基本都是从研发部门中衍生出来的，在人员学历和素质上都不能很好的提出建设性的意见，此外，有些中试部门甚至归属于研发部门垂直管理。中试部门还主要承担与制造中心、供应链体系之间的良好、有效的沟通，包括完成一些特殊订单，这些都对中试工程师自身能力有很高的要求。

1.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划；

2.组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求计划与配置准备、组织编制中试需要的相关工艺文件）；

3.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障维修及数据分析；对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审；

4.及时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性；

5.负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，协助完成产品整机BOM；

6.研发用和生产用测试工具的开发和维护；

7.对生产部门的技术支持；

8.负责分析售后品质问题，并提出解决方案；

9.对及时、准确反馈发现的问题，及时解决，形成闭环；

10.转产评审：中试负责人汇总中试过程中测试、工装、生产环境、工艺、物料、计划、资料等各方面存在的问题及解决措施形成中试总结报告，并组织研发产品经理等评委进行转产评审会，形成最终评审意见，判定产品能否满足大批量生产要求；

11.当产品不符合转入大批量生产条件时，由评审小组决定是否启动新一轮中试；

12.输出满足批量生产的生产工艺性文件包括作业指导书、标准工时和产能表、SMT特殊贴片要求及注意事项、检验规范等等。

（1）工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）；

（2）工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）；

（3）生产测试环境、测试程序、工作程序进行验证，并完成相应检定规程；

（4）结构验证；

（5）产品数据验证（BOM、PCB、SCH等设计文件及生产性工艺文件验证）；

（6）产品可靠性验证；

（7）对物料可采购性验证；

（8）对研发遗留问题进行验证。

中试不是一次性的验证行为，而是一个从小批量验证到逐渐放大产品验证数量的循序渐进的过程。中试分为三个小阶段：

1、小量中试：主要针对硬件、结构、软件设计验证，初步验证可生产性，可能包含一次或者数次生产，直到无重大硬件、结构、软件问题为止；

2、放量中试：主要针对硬件、结构、软件、工艺、测试、维修、物料的验证，主要验证设计遗留问题以及批量可生产性验证，直到无重大可生产性问题为止；

3、小批量生产：主要对硬件、结构、软件、工艺、测试、维修、物料、质量以及相关生产文件进行全面验证，以可生产性验证为主；直到生产质量管理成本、合格率到达企业目标为止。