丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。

在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。

丝光机根据对浸轧碱液后的棉针织坯布横向施加张力的扩幅装置不同，可分为以下几种类型：（1）弹簧扩幅器扩幅，摩擦辊阻止织物横向收缩；（2）圆筒扩幅器在圆筒织物径向施加张力；（3）吹入压缩空气，使圆筒织物形成气鼓；（4）直径可调的圆筒扩幅器和充气相结合对圆筒织物径向施加张力，并喷淋淡碱液。第1种丝光机类型对为圆筒织物进行平幅扩幅，第2~4种丝光机类型为圆筒径向扩幅。第3种丝光机和第4种丝光机，除了对织物具有扩幅作用外，还对圆筒针织物有减小弧形维斜、消除加工时所产生的折皱和边折痕的作用。

布铗丝光机在出稳定区后进入去碱蒸箱时极易起皱，特别在加工府绸类产品时更甚；又如在加工卡其类织物时，反面容易产生极光甚至擦伤，但直辊丝光均无问题。这是因为布铗丝光的稳定区定形是靠布铗上的多冲多吸来实现的，虽然在工艺上要求冲足吸净，但在操作上由于种种原因，往往不能达到。有的只冲吸2～3次，而且冲量稀小又没吸净，有的少冲多吸，有的甚至不开冲吸。因此，在稳定区内，织物达不到含碱量低于60g/L的要求，织物中有剧烈收缩趋向的大量碱纤维素尚未转化成稳定的丝光纤维，不仅影响光泽，而且使织物存在收缩潜能，导致脱铗后进入蒸箱洗碱时，浓碱被洗淡，织物松弛下来，在蒸箱内容易起皱。后改用直辊槽替代蒸箱洗碱，才解决了这一难题。

布铗丝光机机械结构复杂，操作难度大，特别是高速布铗丝光机和双层布铗丝光机更困难，对挡车工的技术要求较高。

布铗丝光机水汽电能耗大，环境潮湿、雾气多、噪声大、疵品率高，甚至易产生破边、裂肚等废品。此外，其维修保养费用也高，一般要占练漂车间全部维修费的70%左右。安全生产环境差，也是布铗丝光机的一大缺点，主要产生于冲吸碱系统。因为冲碱采用离心泵输送，淡碱必先在槽中加热，再泵入布铗上面喷淋，使蒸汽散发在车间空间而成雾气，特别是在冬天早晨，致使前后车互相看不清，地面潮湿，容易出事故。吸碱采用纳氏真空泵，不仅有噪声，而且容易漏碱漏气，污染车间环境。

早在20世纪60年代末，无锡漂染厂就研究试验成功卡其类织物的打卷式短流程练漂工艺，并通过国家鉴定。该工艺使织物在卷染机上吃碱打卷后，先吊进煮布锅碱练，再回卷染机氯漂的打卷式练漂过程由原来44h缩短到2h。

对于卡其类织物，由于在丝光机上一般洗碱不净，容易产生反面极光和擦伤。为确保在稳定区内将织物上所含的浓碱洗至60g/L以下，必须做到冲足吸净。如用碱泵输送则有噪声和易漏碱，对环境不利，且占地和消耗电力。如用蒸汽引射，虽益处较多，但蒸汽压力低时，会引不出冲碱。通过试验发现，蒸汽引射与所输淡碱箱液面离冲碱溢流口的高度有关，离溢流口近易输，而碱温超过75℃也引不上碱。为此，我们将用于逆流冲洗的淡碱槽抬高到上沿口紧接布铗导轨，使液面离溢流口高度降低到原来地下淡碱箱的1/3以下。另外，淡碱槽内不加温，只利用净洗区逆流过来的淡碱温度，再通过引射装置的蒸汽即可加热到70℃。因此，引射的蒸汽压力仅需0.015MPa便能大量输出到冲淋口，既省去了离心泵，又极大地改善了冬季车间多雾的现象。

要将大量冲在布上的淡碱吸净，除了多孔吸板要平整、热洗碱外，还要拉足幅宽，因此要求吸风真空度大，这就增强织物与多孔吸板的摩擦而产生极光。为减小摩擦，我们将平面摩擦的多孔吸板改成能转动的小橄榄辊，成斜形以45°角排列在原来吸风板的位置上，使原来吸口对布面的平面摩擦变成与小橄榄辊的滚动摩擦。只要真空度正常，最大的冲碱量也能吸去，不但解决了因摩擦而产生的极光和擦伤问题，提高了织物反面色光的质量，而且只用三冲三吸，便能达到稳定区的洗碱要求。这对减轻维修量、降低空气中的湿度和雾气，以及减少地面导管等都带来好处。

如果是新机试制，另有一种方案可在不增加操作难度的条件下使常速丝光机成为中高速丝光机，同时提高丝光质量。其基本原理是应用热碱丝光工艺。以下对此作一简述。

（1）设备流程

配置单元及部件略有增减，即：平幅进布架→前轧碱槽→绷布滚筒→后轧碱槽→16m布铗（五冲五吸）→拖布轧车→直辊洗碱槽→轧车→去碱蒸箱→热洗槽三只（均附轧车）→冷洗槽→轧车→落布（或烘干落布）

（2）增减的改造部件

①平幅进布架应有张力调节、剥边、居中正位及适当的缓冲装置，要求在一定的进布张力下消除和拉平一般卷边、大折皱及走偏现象，以确保进布正常。

②可适当减少原作透风冷却进布用的导布辊，省去前后浸轧碱槽冷却用的夹层，而采用室温及热碱丝光。

③两只浸轧碱槽均分隔为前后两格。其中前槽A、B格底部加夹层可通蒸汽加热，使浓碱温度维持在60℃；后槽C格浸轧室温浓碱用，D格作为预洗槽。供给冷浓碱加在B格流向A格加热，再通过溢流管进入后槽C格。D格预洗则采用来自稳定区逆流洗碱末格的热淡碱。

④在出前槽后的前三只绷布辊筒改成能进冷水的冷却辊筒，并将排出口的温水接通到净洗区末格作补充洗涤水之用。其它14只绷布辊筒作自然冷却用。

⑤后轧槽线速度应能显示，并能自动调节，使与主令的布铗同步，以便实现进布超喂，解决平纹类织物的纬向缩水。其原理是利用织物在反应区遇浓碱后，因经纱收缩时，虽加速而不会起皱。这样由于经纱弯曲度增加，为布铗扩幅到坯布幅宽创造了条件。如此时的冲吸能洗到织物含碱量低于60g/L，则纬向缩水率必低于标准。这种超喂方式在国产54型设备中是靠宝塔皮带盘的无级调速来实现的。

⑥将用于逆流冲洗用的淡碱箱提升安装于紧接布铗导轨之下，其液面离冲碱槽口应低于50cm。最好能将布铗导轨降到与后面第一只直辊洗碱槽的高度相同或提高后面净洗区位置，以便逆流洗碱。

⑦将来自净洗区，经过五次逆流冲洗到达终点格的50g/L左右的热洗碱液，由溢流口进入后轧碱槽D格作预洗用；并调节流入量控制预洗槽碱浓在140g/L左右，溢出碱经澄清后，仍可拼入供应碱回用。其它多余淡碱则打入回收站浓缩。

⑧冲淋碱全部用蒸汽引射，用三节式吸碱器吸碱（最好改成以平行横排有间隙狭缝的小直辊替代多孔吸板，使织物与吸口间由平面摩擦变成滚动摩擦）。引射装置可安装在被抬高箱体外面。国产直辊丝光机稳定区逆流洗碱大多采用此法。

⑨脱铗后应用直辊槽洗碱，并要求进槽第一根直辊与布铗出口距离尽量短，这与光泽、幅宽、尺寸稳定性等有密切关系。瑞士贝宁格公司的BEN2DIMENSA直辊丝光机，出针铗扩幅进入稳定区时，与第一根直辊相吻合。故其扩幅效果超过布铗丝光机，产品质量甚优。

⑩增加净洗区洗槽，以备提速之用。

（3）应用热碱丝光工艺提速

按常规丝光工艺，厚织物车速30～40m/min，一般织物40～50m/min，仍可在此机上进行（但D格预洗淡碱改为丝光浓碱）。其优点是提高质量，节约能源和用水以及改善环境。但如采用热碱丝光工艺，不但可使丝光程度和尺寸稳定性进一步提高，而且可再提升车速40%以上。因为采用热碱丝光后，反应时间可减少1/2，即能从50s降低到25s～30s。例如瑞士贝宁格的BEN2DIMENSA热碱丝光机生产29tex纱卡时，车速为55m/min，轧碱浓度为240g/L，反应区作用时间仅22s，其丝光钡值为133.2；另外以近似规格纱支（28tex）的纱卡，在常温丝光的荷兰布鲁格曼24/14直辊丝光机上生产，当车速为40m/min、反应区时间为48s时，其钡值为132.5。