不锈钢清洗剂主要用于，拉伸油、润滑油等各种油污和污渍的油污清洗剂

根据工艺要求的不同，市面上所使用的不锈钢清洗剂大致可以分为两类，一部分是水基型清洗剂，一部分是溶剂型清洗剂，溶剂清洗剂是利用相容的原理除油，即溶剂本身为石油的衍化物。可以根据其溶剂的纯度，调出不同的溶剂产品。还有一部分是水基型产品，相比起溶剂产品来说，水基产品使用复杂，对硬件要求高，多搭配超声波，慢拉机，风切，烘干机使用，而水基清洗剂多以活性剂，助剂，螯合剂，加水组成，与溶剂的相容原理不同，水基型产品配比好的水溶液，通常具有剥离性跟乳化性，能将油污乳化到水里，或者将油污剥离，漂浮于水面

溶剂是一种易挥发的产品，在工件易生锈，并且精密度要求高的情况下是首要选择清洗类型产品，一般采用多槽浸泡方式清洗，利用互溶的原理除油，如果单一槽除油，溶剂挥发完之后，油污会残留于表面，产生一些痕迹

--＞ 推荐工艺（溶剂）：浸泡除油-＞浸泡除油-＞浸泡除油-＞放置晾干

水基型产品不具备挥发性，也不具备可燃性，如市面上的XCY-1001,这是水基产品的优势所在，水基型产品也被市场高度认可，水基产品是通过溶液中的活性物成分对油污发生反应，强制性的将油污剥离，使之不覆盖在工件表面，通常会搭配超声波使用，市面上也有浸泡型的产品，但是效果远不如搭配超声波的效果，水基型产品中的活性物不具备挥发性，助剂与活性物不溶于水，会结晶，后面需要漂洗工序，如不漂洗，会出现活性物或者碱助剂残留的现象，若工件要求高者，最后一道可以选用去离子水漂洗，这也是水基产品对硬件要求高的关键

--＞ 推荐工艺：超声波清洗-＞超声波清洗--＞漂洗--＞漂洗--＞慢拉--＞风切--＞烘干

对于产品的稳定性的定义是以产品在所需的环境下，是否存在分解，氧化，或者还原的现象，若越容易出现分解，氧化，还原现象，产品的稳定性则越差

溶剂型产品：溶剂是不稳定的产品，相比起水剂产品，溶剂产品存在易燃，易爆，及易挥发的特点，燃点低，闪点低是溶剂的特性

水剂型产品：水剂产品的稳定性比溶剂强，通常保质期能达到三年，市面上存在很多水剂产品出现分层，拉丝，及沉淀想象，这是由于产品的配比出现问题，若出现分层，则是产品中碱助剂含量超过活性物的耐碱度，若是出现沉淀物或者是拉丝，则是碱助剂未能完全溶解，或是某一种碱助剂的含量超出了溶液的饱和值

1、市面上的水基型不锈钢清洗剂，一般使用配比浓度在1：20之间，此配比已经形成行业化。当然，也有一些不良商家给客户的清洗剂是自行稀释过的以获得不合理利润。而溶剂型产品则以原液浸泡方法使用

2、不锈钢清洗剂的PH值每一个厂商都不一样，根据配方不同而不同。一般是在7-12。即是指，有中性的，有弱碱性的，有强碱性的。个别效果要求，可能会采用酸性的。

3、槽中的杂物及油污漂浮物、残渣等应定期清理防止杂物及残渣降低槽液浓度。

4、当发现工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用。

5、工作液使用一段时间后，由于有效浓度下降，杂质离子增加，处理效果不佳。也无需更换新液，只要添加少量清洗剂即可