不溶性硫黄是将硫黄粉加热至沸腾(444.6摄氏度),倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫黄。亦可将过热硫黄蒸气用惰性气体稀释，喷在冷水雾中冷却至90摄氏度以下制得，或将硫黄块溶于氨中立即喷雾干燥获得。因大部分(65%~95%)不溶于二硫化碳，故称不溶性硫黄。由于它具有不溶于橡胶的特点，因此在胶料中不易产生早期硫化和喷硫现象，无损于胶料的黏着性，从而可剔除涂浆工艺，节省汽油，清洁环境。在硫化温度下，不溶性硫黄转变为通常的硫黄以发挥它对橡胶的硫化作用。一般用于特别重要的制品，如钢丝轮胎等。

不溶性硫磺 (Insoluble Sulfur)，分子式：Su，是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名。它经普通硫磺热聚合制得,分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料。

(1)不溶性硫磺在橡胶中以分散状态存在，使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。

(2)不溶性硫磺在胶料中均匀分散，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向。

(3)不溶性硫磺使胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组份性能均一。防止对制品和模具的污染，并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆 工艺，为生产联动化提供条件。

(4)不溶性硫磺使橡胶在相邻胶层中无迁移现象。特别是在顺胶和丁丁基胶的胶料中，而普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后则可避免。

(5)不溶性硫磺缩短了硫化的时间。当达到硫化温度后，它具有一个“活化阶段”，即链式解聚作用，使硫化速度加快，减少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。

不溶性硫磺，它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。

以硫磺做硫化剂在橡胶工业中用途仍然广泛，作为硫 (S)的一种变体—不溶性硫磺(IS)，在国内外比较广泛用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、杂品制造，并已在橡胶与钢丝的粘合中普遍采用。

不溶性硫磺(IS)，是硫磺(S)深加工的一种线型长链的高分子聚合物，分子链上的硫原子数高达108以上；有高聚物的粘弹性和分子量分布；不溶于二硫化碳，故称不溶性硫磺。不溶性硫磺(IS)主要用于橡胶制品，与普通硫磺相比，具有以下优点：

1．胶料在存放期内不喷霜。保持胶料组份和性能均一；克服因喷霜造成胶料粘合力差的缺点；防止对制品和模具的污染并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆工艺，为生产联动化提供条件。

2．在相邻胶层中无迁移现象。特别是在顺丁胶和丁基胶的胶料中，普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后即可避免。

3．在混炼和存放过程中减少烧焦。

4．缩短硫化时间。当达到硫化温度后，它具有一个“活化阶段”，即链式解聚作用，使硫化速度加快，减少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。

5．有利于橡胶与其他材料的粘合，特殊时与S并用能提高粘合力。

6．子午线轮胎中不可缺少的助剂。在子午线轮胎生产中，能有效的避免喷霜，也不易产生早期硫化，并使胶料保持较好的黏性，有利于成型操作，而且确保硫化胶硫化的均匀性，保证产品质量稳定。

IS—HS不溶性硫磺系列

产品质量指标

IS充油系列不溶性硫磺(一) 执行标准：QB/MF4001—2008

IS充油系列不溶性硫磺(二) 执行标准：QB/MF4001—2008

HS充油系列不溶性硫磺(一) 执行标准：QB/MF4001—2008

HS充油系列不溶性硫磺(二) 执行标准：QB/MF4001—2008

HS—IS非充油系列不溶性硫磺 执行标准：QB/MF4001—2008