V-CUT刀，作为电子行业刀具，又名PCB板V-CUT微刻刀、VCUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，主要用于PCB线路板V-CUT机上面对多元线路板进行VCUT作业的硬质合金刀具。

V-CUT刀：又名PCB板V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于V-CUT机上面对印制线路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具，以方便单个电路板的加工成型。

材料是人类赖以生产和发展的物质基础，是社会进步的里程碑。作为一种工具材料，硬质合金对世界经济的发展起着重要的推动作用。随着科学技术的进步和社会经济发展的要求，V-CUT刀材质的发展也经过了多个阶段。一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石(钻石)、硬质合金(钨钢)刀。

1、 高速工具钢V-CUT刀

高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。

优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。

缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。

2、 镶合金V-CUT刀（又名焊接钨钢刀）

镶合金V-CUT刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。焊接技术要求高，钨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。

优点：用途较为广泛，价格较为便宜。

缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。

3、 聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征

聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。工艺较复杂，加工比较困难。材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！

优点：硬度高，耐磨性好，价格昂贵。

缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。

4、整体钨钢V-CUT刀

整体钨钢V-CUT刀又名硬质合金V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。

硬质合金即钨钢，按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。

具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。经精磨而成的整体硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板最常用的裁切利器。

优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显著提高生产效率。精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。

缺点：硬质合金材料贵；因其硬度极高，所以，加工难度高；价格贵介于高速工具钢V-CUT刀和聚晶金刚石V-CUT刀之间。

PCB V-CUT刀的使用规格根据铝基板的大小和V-CUT机的具体而定，常用规格有如下10种：

序号外径×内径×厚度 齿数 角度

1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

6、 φ28×φ15×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

7、 φ100×φ25.4×2.0 80齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

8、 φ100×φ40×2.0 100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

9、 φ120×φ25.4×2.0 100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

10、φ120×φ40×2.0 100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；

1、 稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。

2、 V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。

3、 按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。

4、 按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。

5、 按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。

6、 自动V-CUT机生产时一般采用转速： a、一般采用转速3000rpm，b、建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。

7、 注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。

8、 严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。

人类改造自然的能力随着工具性能的提高而提升。V-CUT刀从十九世纪四代的开发应用至今，经历了从普通钢质V-CUT刀→高速工具钢V-CUT刀→合金V-CUT刀→整体硬质合金V-CUT刀→聚晶金钢石V-CUT刀→整体硬质合金V-CUT刀的这么一个发展应用过程，基于整体硬质合金V-CUT刀有着极高的性价比（刀刃锋利，耐磨耐用，价格适中，产品标准化生产），随着众多追求高品质印制线路板厂家多年的试用比较，整体硬质合金V-CUT刀已被广大印制线路板厂家所接受采用，业已成为印制线路板V槽加工通用的普选刀具。