UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。

UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面裹上一层光油 （有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.

UV 是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）缩写，工业用 UV 光源光谱范围是200nm-450nm，按波段区分为：

UV A：320-400nm

UV B：290-320nm

UV C：200-290nm

UV V：390nm 以上

UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。

毫无疑问，包装品的深加工如：热烫金、覆膜、压凹凸以及多样的上光应用已经很普遍，其中特殊效果上光已成为一种趋势。多种上光技术的兴起很大程度上得益于技术的发展和印刷机的配置。在化妆品和烟包的折叠纸盒印刷中，单张纸胶印机占据着绝对优势。对于那些胶印难以完成的特殊部分，可通过丝印或单张凹印实现。

多机组上光单元已成为单张纸胶印机的最基本组成，通过它可以轻松完成特殊效果的上光，化妆品包装经常会用到一些特殊材质。金属卡纸、复合卡纸和喷铝纸，以及经上光处理的卡纸，在化妆品包装领域的应用越来越广泛，显示出持续稳定增长的势头。新的透明复合材料也已经开始用于塑料盒包装上。 由于这些承印物无法通过普通方式印刷，而必须通过UV技术来实现预期效果，因此不仅越来越多的UV上光得到应用，UV印刷油墨的使用也更加普遍。

按这种趋势，UV印刷将成为今后的标准配置，完成质量稳定的印刷作业不再像从前那样靠运气。强大的收纸固化系统仅仅是最基本配置，中间单元固化也不再是豪华装备，这些装置为印刷企业提供了广阔的应用空间，可完全满足化妆品工业的各种特殊要求。UV印刷工艺主要是指使用专用UV油墨在UV印刷机上实现局部或整体UV印刷效果，他主要适宜非吸收性的材料的印刷，例如：金卡纸、银卡纸、珠光纸、透明不干胶、塑胶、PVC、PE、光栅等。

UV印刷与传统胶印相比有着色彩艳丽，承印材料特殊，产品新颖，市场前景广阔等特点，适用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域，大家可以搜一下特殊标签印刷，有介绍这种UV印刷的。

UV印刷的增长是由其增值印刷的属性所驱动的，它可以在出版印刷、商业印刷、包装印刷和标签市场应用领域中凸显多项优势。其原因在不断增加的用户需求中可以体现出来：

不仅可以使用纸张和纸板，还可以使用各种各样的承印材料，包括低吸收性的或非吸收性的材料（塑料、箔、金属和对热敏的材料）。

非常高光泽的效果，有时还具有抗划痕抗抓挠的性能综合效果。

各种特殊的功能性、触感和特殊图形表面处理的上光。

具有很高的表面耐抗性能（抗摩擦和刮挠），特别是包装和出版物的封面。

加快作业的完成，特别是短版活，因为UV印刷在许多场合下可以立即进行印后加工。

UV工艺中关键性的业务优点是应用的灵活性，可以得到多种产品功能，在各种承印材料和表面整饰上得到特殊的应用。这为印刷买家突出他们产品差异化提供了创意性机遇，并给产品增加功能性的特点。UV印刷可以为现有的客户提供增值服务，并吸引新的业务。在某些情况下，UV印刷和上光与其它工艺相比，减少了总体的生产成本；另一方面，即使是在UV生产成本提高的情况下，UV产品较高的销售价格也提高了投资回报率。

UV印刷是一项可靠性高的工艺。UV油墨可认为是符合环保的，因为它们并不产生挥发性有机成分（VOC）溶剂挥发的问题，例如，在美国一些传统的单张纸油墨的馏分划归挥发性有机成分（VOC），受到法律的控制，处在限制范围内──在这些领域中，UV通常划分在“最佳可用工艺”之列。在欧盟，单张纸印刷用的油墨馏分也没有划在挥发性有机成分危害的行列中。

UV印刷油墨用量与传统的四色工艺印刷相当：UV 油墨的浪费较少。

广泛传播的欧洲经验显示出，平均的生产输出应该与具有最佳实践（UV 固设备的配置，油墨和光油化学性能和正确的操作技术）的传统方式相似。 上海UV 生产的整体能量成本类似于装有红外线及热风干燥装置的同一台印刷机配置。测试结果表明UV的灯具功耗比红外线/热风干燥的低30%（使用德国能量价格计算）。启动UV 灯具需要的能量高于不必触发开始的IR 发射器，UV灯具的kW率通常也高于红外线发射器。

与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题。

1.UV印刷油墨的价格

尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点，但价格相对昂贵，同时还必须使用专用UV橡皮布和UV墨辊，大大提高了产品成本。

2.UV印刷油墨的附着力

UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。

3.UV印刷油墨合适的润版液

UV油墨主要用于非吸收性承印材料，并且对不同的承印材料，油墨的配制也不尽相同。因此要求润版液具有较广的适应性，以保证达到要求的印刷质量。

尽管UV印刷存在上述问题，但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大，其快速发展是必然的，不远的将来，UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及。

UV固化在英文中称UV Curing 或 UV Coating，UV固化是光化学

反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。

UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电。弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差(压降)。产生离子放电 ，从而产生紫外线辐射 。弧光放电灯一般所发紫外线光温度较高，俗称热光紫外线。

辉光放电灯，其工作原理是：在真空的荧光管内壁均匀涂布含有汞成分的薄涂层，通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。辉光放电灯一般所发紫外线光温度较低，俗称冷光紫外线。

UV灯的强度取决于UV灯管的功率密度，一般常用规格有：

40W /cm 即 100W/inch

60W /cm 即 150W/inch

80W /cm 即 200W/inch

120W /cm 即 300W/inch

160W /cm 即 400W/inch

240W /cm 即 600W/inch

1000W /cm 即 2500W/inch

2000W /cm 即 5000W/inch

首先定位所需功率密度和所需固化宽度，计算方法如下：

配套UV灯功率（w）=功率（w/cm）*固化宽度（cm）

要保证UV灯正常良好工作需保证以下要素：

A.选择匹配的点灯电源

所配套漏磁变压器/电容器要与UV灯所需电压/电流相符，漏磁变压器的额定功率/二次电压/工作电流/绝缘系数/耐压程度和电容器的容量/耐压/可冲放电次数，直接决定了UV灯管的发光效率/稳定性和寿命.

B.适配风机要与UV灯功率吻合.

排风量=150立方米/小时.千瓦*UV灯功率（KW）

注意：不可以用强风对灯管表面送风冷却，否则灯管表面温度过低会造成灯管灭弧熄灯.

C.选择适合的反射罩：

市场上UV灯罩定制的标准灯罩一般分为聚光灯罩和平行光灯罩。