UV上光技术
适用于食品、医药、烟草企业的技术
UV上光技术工艺流程简单,固化速度快,能耗低,可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度,因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。
方式
1、三辊式涂布原理
UV光油流入辊M和R形成的醋槽内,经M-R挤压均匀,光油附着在R上,R与M挤压将R上的油涂布到纸上。刮刀将压印辊M上的多余光油刮入下面接油槽内,重新使用。涂布量由M与R之间的压力决定。此机特点是上光速度快,机器结构简单,价格便宜,操作技术性不高。缺点是不适宜薄纸,因为薄纸易粘在辊R上反卷回去。也有些设计,加气刀可使纸与辊R剥离,使薄纸不被辊R卷走,但使用起来都不理想。再有就是涂布量不易控制,涂层过厚,光油涂布量不易调节,只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。
2、掉牙式上光机构原理
墨棍M从油槽中将油带到压印辊R上,R与掉纸压印筒L对压,将光油转移到纸上,实现涂布。优点:薄厚纸均适宜,一般80g/㎡单面铜纸至450g/㎡白板纸均可。操作简便,结构简单易维修。由于辊R和L之间压力大,因此匀墨效果好于三辊式。缺点:速度慢,一般2500张/时;操作人员多,最少需4人;涂布量不易控制。
3、四辊式网纹辊上光机结构
比较三辊式涂布机,四辊式多了一个网纹辊(计量辊),相应多了一把刮刀。增加一个网纹辊的目的是定量地控制涂布量,保证产品上光层膜层厚度的一致性。一般长版包装用此种机型,比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量,保证产品质量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同时期生产,但摆在同一柜台,若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同,而用网纹辊上光机上光,就分不清是哪批生产的产品。
耗油量
UV上光技术的耗油量可根据以下几个方面因素确定:
1.上光机方式结构。
如最简单三辊式上光机,由于辊压力小,无匀墨辊,因此光油涂布量比较大,常常涂布量远远超过需要量,一般涂布量6g/㎡以上。而用网纹辊上光,涂布量为2g/㎡以下。叼牙式上光机涂布量2~8g/㎡。丝网机涂布量可打50g/㎡。一般局部立体艺术上光,上光膜层厚度约0.5㎜,用手触摸有立体感。胶、凸印刷机涂布上光1~3g/㎡。
2.纸张表面光亮度。
UV上光应说是锦上添花,但只适用于表面光亮度高的纸张,或表面对光油吸收性差的材料。如果材料表面粗糙,光油涂上去后立即就会渗到下层去,就不会在表面上形成一层光亮的膜,也就没有上光的意义了。纸面的材料只有铜版纸、白板纸能涂布UV油。铜卡(玻璃卡)涂油量2~3g/㎡效果就很理想。一般铜版纸涂的油约3~5g/㎡,而白纸板涂油量约5~12g/㎡。
墨层厚度
一般UV上光技术的膜层厚度与以下几方面有关:
1.与纸张表面光泽、密度有关。纸张光亮、密度大、不渗油则需要膜层薄反之则厚。
2.与客户的要求有关。如仅需覆盖油墨则要薄,如要立体效果则需要厚些。
3.与上光机有关。用胶印机、凸印机涂布不可能太厚,因为压力大,而用三辊式上光机涂布不可能薄,因为压力小,用凹印机、柔印机涂布可定量调节厚度。
4.与涂布机运转速度有关。如柔印、凹印机上光时速度高,油稀,网纹辊网目数高涂布膜层就薄。如果使用低网目,粘稠的油尚未流平就固化,上光层是点状不是膜层。
根据以上因素调整膜层厚度。一般铜板纸表面油墨为1~4g/平方米,膜厚1~4微米;白版纸表面用油墨3~12g/平方米,厚度3~12微米。
历史前景
UV上光技术在近几年发展较快,在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加,但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题,UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性,对环境仍有污染。正在研制开发的水性UV上光油,是用谁或增稠剂替代活性稀释剂,从而解决了挥发性和刺激性问题,是一种理想的环保型产品;其次是气味问题,正逐渐向低气味方向发展。UV上光技术的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可,不能与食品直接接触。因此,需改善工作条件和环境,提高干燥效果,得到彻底固化,从而降低气味;再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。不仅存在气味,光泽低等问题,而且附着较困难。往往使用双上光来提高UV上光质量,但同时也使成本提高。因此,有待提高UV光油与油墨的适应性;最后成本问题,虽然成本已下降了许多,与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。但在国内,UV上光油的种类很多,性能不一样。所以价格差别较大。总体来说,成本还是过高,需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。
但是,随着我国越来越注重环保问题,国民的环保意识也正逐步迅速提高,上光替代覆膜的步伐势必加快。从技术上讲,既环保又品质出众的上光机已面世展会,国内光油生产商在巨大的商机吸引下,也加快了解决耐折、耐磨性以及成本问题的进程,继而对上光工艺上的不足稍加改进,UV上光技术替代覆膜将不再遥远。
参考资料
最新修订时间:2023-05-29 17:53
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