PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，和给施工人员也带来了健康的损害。

化学名称：不饱和聚酯漆,又有人称之为：玻璃钢漆、钢琴漆

另外不饱和聚酯漆的综合性能好：可一次成型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。

(1)PE漆为自由基引发聚合,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高.而国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉,这给环境造成了较大污染.

(2)PE漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU漆相当,在硬度,丰满度,透明度,填充性等方面优于其他涂料

(1)PE漆为厌氧型涂料,在接触空气时,表面不能完全固化而发粘.传统的解决办法是加入石蜡,作为封闭剂以隔绝氧气.石蜡为烷烃类,熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度.溶解度低,则树脂中有蜡析出;溶解度高,则固化时蜡不易浮出.含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹,要获得高光泽的表面,固化后必须打磨,抛光,浪费大量的人力和物力,也不便用于复杂造型家具;另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时,也会扩散到基材表面,影响漆膜的附着力.石蜡对树脂涂层的施工也有要求,涂层不能太薄,否则蜡液不易浮出.而且蜡液浮出的均匀性难以控制.

(2)PE漆为多组分涂料,一般包含树脂,促进剂,固化剂3种,有的还需另加蜡液,消泡剂,色浆等.其固化受环境温度,湿度,板材的影响很大,再加上批次同的差异,给涂料的调配带来很多困难,促进剂,固化剂的用量掌握不好,将直接影响涂层的性能.

(3)PE漆的成膜机理为自由基引发聚合,一旦其组分混合以后,即开始产生自由基并诱发聚合,使用期一般在20min之内,给施工带来很多不便.对于同样的涂饰工艺(如喷涂,淋涂)来说,使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂,设备成本高.

PE漆在我国用作家具涂料始于世纪印年代,当时的涂怖工艺为刷涂,喷涂,浇注等,由于家具生产的工业化水平及对PE漆的性能掌握不够,PE漆并没有被广泛采用.到了80年代末,随着我国经济水平的提高,对家庭及办公家具需求量增大,A系列的高光泽组合式家具得到了飞速发展.PE漆大量使用,到1994年前后达到一个高峰.主要的涂装工艺为淋涂这种淋涂在传统单漆槽淋涂的基础上改为双漆槽淋涂,将促进剂和固化剂分别与树脂混合,并放在不同的槽中,两种不同组分的涂料各自有自己的供料系统和余料回路,在木板上进行混合.

PE漆在我国用作家具涂料始于世纪印年代,当时的涂怖工艺为刷涂,喷涂,浇注等,由于家具生产的工业化

弊病产生原因排除方法

弊病一：打磨粘砂纸

1、施工温度太低；

2、兰、白水没有按正常比例配比，加入量不够或兰、白水没搅匀；

3、没用同类型产品配套稀释剂；

4、底材油性太重。

解决方法：1、改善施工环境，通过各种办法提高现场温度；

2、严格根据当时温度按要求配比量加入兰、白水和稀释剂并充分搅匀；

3、同类型产品配套稀释剂；

4、适当除油，建议先小面积试验。

弊病二：附着力差

1、底材未处理好；

2、底材未封闭处理；

解决方法：1、用稀释剂、砂纸等对基材全面处理；

2、用D-1103对底材进行封闭，实干打磨后上PE底漆；

弊病三：漆膜有针孔

1、温度太高；

2、白水加入量过大；

3、稀释剂加入量不够，油漆太稠；

解决方法：1、调整施工现场温度；

2、按正确比例加入兰、白水；

3、将油漆调整至合适粘度；

弊病四：跑油

1、被涂物表面受到污染；

2、油漆混入水分，喷涂设备被污染；

3、被涂物放置时间过长没有打磨即喷PE底。

解决方法：1、清洁被涂物表面；

2、重新调配油漆，清洗喷涂设备；

3、重新打磨后再施工。