MRP法
计算机术语
MRP是指用电子计算机编制生产作业计划的一种方法,适用于成批生产的加工。
简介
概要
特别适用于根据定货进行生产或不稳定的成批生产。特点:编制作业计划很快,情况变化能及时调整;是20世纪60年代初在美国出现。
发展经历
(1)初期MRP,即狭义的MRP,又称为物料需求量计划,主要适用于定购等方面,存在的问题:(1)缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能;(2)缺乏根据计划实施情况的反馈信息;(3)缺乏对计划进行调整的功能;
(2)闭环MRP,可以有效的控制生产过程进行计划和控制
(3)制造资源计划,简称MRPⅡ,是将经营、财务与计划生产系统相结合,并且具有模拟功能,对生产过程进行有效管理和控制,对整个企业计划的经济效果进行模拟,对辅助企业高级管理人员进行决策具有重要意义。
目标和组成
系统目标
(1)保证按时供应用户所需产品,及时取得生产所需原材料及领部件;
(2)保证尽可能低的库存水平;
(3)计划生产活动、交货进度与采购活动,在时间和数量上精确衔接。
输入部分
(1)主生产进度计划(表明最终物品在具体时间段内的需求量)
(2)物料清单(是一种树形表示的产品结构,其中最终物品无母项,最底层的原材料零部件无子项)
(3)存储记录(包括预计存储量、预收到量、提前期、订购批量、保险库存量)。
输出部分
(4)采购订单和加工订单(即主报告)以及反映变化情况的辅助报告。
(5)能力计划(包括粗能力计划和能力需求计划)和控制,是闭环MRP系统的一个重要组成部分,是使生产水平符合需要水平,减少生产过程的波动。
参考资料
最新修订时间:2024-05-21 17:07
目录
概述
简介
参考资料