IGBT电源主要应用于钢铁材料的感应表面淬火、透热、热处理前的预热,及铜铝合金的透热,贵重金属的熔炼。其中最广泛应用的,是钢铁材料的表面淬火。比如齿轮、汽车半轴、
机床导轨表面淬火,轴承滚道淬火等等,以汽车和工程机械及轴承行业应用最多。
IGBT晶体管电源,相对于可控硅来说,节能效果明显,而且频率范围更宽,尤其是国际二代三代IGBT感应电源的出现,实现了IGBT电源从1KHz到200KHz的频率范围,在表面淬火,尤其是精密零件的感应淬火领域,取得了绝对优势地位。
只有一家公司生产与国际接轨的二代IGBT和三代数字IGBT。二代IGBT的特点是频率范围较宽,为50KHz,而且是一块主板实现。它还有低电压测试负载特性的功能,在使用过程中,避免了高压带电测试的危险性。
三代IGBT感应电源,因为其全部控制电路为数字电路,所以又称为数字IGBT感应电源。该电源的特点是数字电路控制,精确度高,保证加工均匀性,而且有能量监控系统,能实时监控并储存各种参数,实现工件加工的实时监控,便于质量和成本管理。而且基本是傻瓜式操作,减少了对技术人员和对售后服务的的依赖。
2.各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴、曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。