采用具有多级纳米结构的SAPO-18/34催化剂及分区流化控制返混的多级流化床反应器，首先使包括乙烯和丙烯等低碳烯烃最大化，再通过C2、C4、C5等烯烃和C3+烷烃的转化，实现提高丙烯总收率的目标，每吨丙烯消耗约3吨甲醇。

采用具有多级纳米结构的SAPO-18/34催化剂及分区流化控制返混的多级流化床反应器，首先使包括乙烯和丙烯等低碳烯烃最大化，再通过C2、C4、C5等烯烃和C3+烷烃的转化，实现提高丙烯总收率的目标，每吨丙烯消耗约3吨甲醇。清华大学与中国化学工程集团公司合作，已于2009年在安徽淮南完成了1万t/a FMTP工业试验装置。据中国化学工程集团公司总工程师汪寿建介绍，FMTP技术的主要特点是：①采用SAPO-18/34交生相混晶分子筛使反应的低碳烯烃收率提高，为提高丙烯的总收率创造了条件；②丙烯、乙烯生产量可调节范围大，乙烯/丙烯可在0.02～0.85范围内调节；③可以使用粗甲醇、二甲醚等多种进料，有利于成本降低；④减少了高碳烃的副产物，为通过低碳烷烃的转化进一步提高丙烯收率创造了条件；⑤采用流化床反应器，使装置易于放大。